I
Изобретение относится к швейной прсг мышленности, в частности к средствам механизации технологических процессов в швейной промышленности.
По основному авт. св. № 617502, известно приспособление для перемешения пачки деталей швейных изделий, содержащее смонтированные на направляющих каретку с закрепленным на ней П-образным кронштейном, имеющим секционную емкость для мелких деталей, и корпус шарнирно соединенный с П-образ. ным кронштейном посредством фиксатора и несущий зажимную скобу, шарнирно соединенную с корпусом, кроме того каретка смонтирована под направляющей с возможностью перемещения по вертикали И Однако данное приспособление перемещается по подвесному пути П-образного сечения, сваренному из трех полос двумя продольными швами, что приводит к короблению после сварки, а njin последующей рихтовке нарушаются геометрически
размеры сечения пути, что отрицательно влияет на. устойчивость каретки, зажимные скобы не фиксируются в разомкнутом положении, раскрываются рукой оператора с применением физических усилий, что является неудобством при заправке пачек изделий в проем между ними, так как одна рука занята отжатием скоб, и приводит к потерям рабочего времени, недостатком является также то, что фиксатор положения зажимных скоб при переводе его из одного положения в другое необходимо отжимать рукой оператора, на что тоже расходуется рабочее BpeMsu
Цель изобретения - повышение удобства .пользования приспособлением.
Эта цель достигается тем, что .приспособление дш1 перемещения пачки деталей швейных изделий имеет средство для отвода скобы в нерабочее положение, состоящее из установленного на корпусе крюка с резьбовой нарезкой и маховика, насаженного на резьбовую часть крюка и контактирующего со скобой, а фиксатор соадиняющий с П-образным крошдтейном, выполнен в ваде подпружиненного шарика На фиг, 1 показано приспособление, обошй вид ) на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фкг. 4 - разрез А-А на фиг. 2. Предлагаемое приспособление состоит из корпуса 1, зажимных скоб 2, сидящих шарнирно на осях 3 и 4 в корпусе 1, тфичем ось 4 служит шарниром и для корпуса 1 при повороте его в сторону оператора. Оси 3 и 4 закреплены от выпадания шплинтами 5. Верхние концы залсимных скоб выполнены из гнутой пластины 6 и имеют выступы-щипы 7, выполненные для лучшего контакта с тканью. На ось 4 зажимной скобы 2 насажена пружина 8 кручения, служащая дл зажатия скобами2 пачки изделий, причем нижний конец стержня одной зажимной скобы 2 в Kopnjce 1 выполнен в виде петли, в которую входит отогнутый нижний конец стержня второй скобы для одновременного действия при зажатии и отжатии пачки деталей ш.вейньк изделий. На корпусе 1 и П-образном кронштей 9 каретки 10 имеются соосные отверстия, в которые входит фиксирующий подпружине1шый шарик 11, находяш.ийся в корпусе, закреплепном на П-образном кронштейне 9. предназначенный для удержания корпуса 1 с зажимными скобами 2 в определенном положении. Каретка 1О опирается роликом 12 на подвесной путь 13, выполненный из угол кового проката, и снабжена осями 14 и роликами 15 для обеспечения устойчивого положения приспособления на подвесном пути 13, которые располагаются для этого перпендикулярно к подвесному пути. Подвесной путь 13 крепится к втулка 16 винтами 17. При помощи стержня 18 имеющего по концам левую и правую рез бу, ввернутого в резьбовые втулки 16 и 19, регулгфуется высота подвесного пути 13, втулки контрятся гайками 20. Опоры втулок 19 подвесного пути 13 устшювлены и закреплены на полу производственного перемещения, С боковой стороны каретки 10 прикреилена сумка 21 с карманом 22, служащая для транспортирова1щя мелких комплектовочных деталей и сопровождающей документации. С нижней части 5 корпуса 1 прикреплен кронштейн 23, служащий для отвода свисающих концов пачки деталей от неподвижных частей подвесного пути 13. Для разжатия прижимных скоб 2 выполнено устройство, состоящее из кронштейна 24, приваренного к корпусу, В гладкое отверстие кронштейна 24 входит резьбовая часть крюка 25, отогнутая часть его зацепляется с рьлагом скобы 2, На резьбовую часть крюка 25 наворачивается маховичок 26, при заворачивании которого крюк 25 поворачи;вает стержень скобы 2 относительно оси 4 и освобождает пачку швейных иэделий. Приспособление работает следуюшлм образом. При закручивании маховичка 26 зажимные скобы 2 отходят в стороны друг от V друга и пачка кроя заводится в образовавшийся проем. При раскручивании зажимные скобы 2 под действием пружины 8 сходятся и зажимают пачку кроя. Устрой ство с пачкой деталей по подвесному пути 13 вручную направляется на операцию обработки. На рабочем месте в случае . надобности корпус 1 поворачивается в сторону швейной машины и автоматически фиксируется подпружиненным шариком 11, детали обрабатывают, не вынимая из зажимного устройства. После обработки пачки деталей устройство направляют- на следующую операцию обработки. формула изобретения 1.Приспособление для перемещения пачки деталей швейных изделий по авт. ев, № 617502, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства пользования,оно имеет средство для отвода скобы в нерабочее положение, сос.тоящее из установленного на юрпусе крюка с резьбовой нарезкой и маховика, насаженного на резьбовую часть крюка и контактирующего со скобой. 2.Приспособление по п. 1, о т л и- ч ающееся тем, что фиксатор, соединяющий корпус с П-образным кронштейном, выполнен в виде подпружиненного шарика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 617502, кл, D 05 В 39/00, 1977. . иг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для перемещения пачки деталей швейных изделий | 1977 |
|
SU617502A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ И ФИКСАЦИИ ПОЛОЖЕНИЯ РИСУНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ В ПАЧКЕ КРОЯ | 2009 |
|
RU2391032C1 |
Приспособление для фиксирования и перемещения пачки деталей на швейной машине | 1974 |
|
SU659673A1 |
Машина самоходная гусеничная малогабаритная для подъема и установки бордюрного камня. | 2022 |
|
RU2785102C1 |
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей | 1986 |
|
SU1563951A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКРОЙНОМ СТОЛЕ | 1992 |
|
RU2031827C1 |
ЗАМОК-САМООТЦЕП | 1994 |
|
RU2081792C1 |
Устройство для захвата гибких листовых материалов | 1988 |
|
SU1611822A1 |
Полуавтомат для прессования деталей одежды | 1980 |
|
SU1023013A1 |
Захват промышленного робота | 1987 |
|
SU1509247A1 |
Авторы
Даты
1981-05-15—Публикация
1979-07-24—Подача