Рыхлитель Советский патент 1981 года по МПК E02F5/30 

(54) РЫХЛИТЕЛЬ

I

Изобретение относится к землеройному машиностроению, в частности к машинам для рыхления мерзлых грунтов.

Известно устройство для рыхления мерзлых грунтов, включаюш,ее забиваемый клин и ударный груз 1.

Известен также рыхлитель, включающий базовую машину, направляюш,ую раму с клиновым рабочим органом и ударным грузом и механизм подъема груза 2.

Недостатком этих устройств является наличие направляющей рамы для перемещения ударного груза, поскольку их взаимодействие ведет к потерям энергии на трение.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса рыхления при использовании базовой машины с бульдозерным оборудованием.

Эта цель достигается тем, что рама выполнена из охватывающих базовую машину верхней и нижней П-образных частей, соединенных с базовой мащиной посредством шарниров, расположенных соосно щарнирам соединения последней с толкающими брусьями бульдозерного оборудования, клиновидный рабочий орган закреплен на нижней части рамы, которая имеет концевые упоры для взаимодействия с толкающими брусьями, ударный груз закреплен на верхней части рамы, которая связана с механизмом подъема, а базовая машина имеет подпружиненные упоры для взаимодействия с верхней частью рамы.

При этом Я-образные части рамы имеют закрепленные на них крюки для соединения последних в транспортном положении посредством круглозвенных цепей.

На фиг. 1 изображен рыхлитель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - рама, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Рыхлитель включает базовый трактор 1 с отвалом бульдозера 2, толкающие брусья 3, гидроцилиндры 4. На ходовом оборудовании 5 смонтирован упряжной шарнир 6 для шарнирного крепления брусьев 3 и рама, охватывающая базовую машину и состоящая из нижней 7 и верхней 8 Я-образных частей, на которых соответственно смонтированы клиновидный рабочий орган 9 и ударный груз 10. Ударный груз 10 соединен каналом И, переброшенным через блоки 12 с грузоподъемной лебедкой 13. Блоки 12, в свою очередь, крепятся в верхней части рамы 14, смонтированной на базовой машине. Нижняя -часть рамы имеет концевые упоры 15. По бокам рамы 14 смонтированы упоры 16 с цилиндрическими пружинами сжатия 17 для взаимодействия с верхней частью рамы. Я-образные части рамы имеют закрепленные на них крюки 18 и 19 для соединения последних в транспортпо.м положении посредством круглозвенных цепей 20.

Работа рыхлителя заключается в последовательном нанесении ударов по клиновидному рабочему органу посредством ударного груза, который поднимается лебедкой до сжатия пружинных упоров и сбрасывается за счет растормаживания лебедки. Рабочий орган, внедряясь в грунт, 1роизводит его разрушение. Для Егереезда на новое место выглубление рабочего органа осуп1,ествляется посредством толкающих брусьев бульдозерного оборудования.

Предложенное устройство обеспечивает снижение энергоемкости процесса рыхления грунта.

Формула изобретения

Р ы X л и те;1 ь, вкл ю ч а Ю1ци и

оазовую маклиновььм рашину, направляющую раму с /%m%mmш mm ш S

бочи.м органом и ударным грузом и механизм подъема груза, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса рыхления при использовании базовой машины с бульдозерным оборудованием, рама В1)П1олпена из охватываюших базовую машину верхней и нижней /7-образных частей, соединенных с базовой машиной посредством Н1арпиров, расположенных соосно шариира.м соединения последней с толкаюшими брусьями бульдозерного оборудования, клиновид1-:ый рабочий орган закреплен на нижней части ра.мы. которая имеет концевые yi;opb д.ля взаимодействия с толкаюши.ми брусья.ми. ударный груз закреплен на верх1ей части рамы, которая связана с механизмом подье.ма, а базовая мангина имеет юдпружиненные упоры для взаимодействия верхней частью рамьг

И сточи и ки и н фо ) .м а ци и, :рипятые во ипи.чапие при экспе()тизе I. .-Хвторское сви.четельство СССР .МЬ 153877, кл. Е 02 F 5/30, 1962. Щ