Способ изготовления матриц запоминающихуСТРОйСТВ HA цилиНдРичЕСКиХ МАгНиТНыХплЕНКАХ Советский патент 1981 года по МПК G11C5/02 G11C11/14 

Изобретение относится к вычислитель ной технике и может быть использовано при построении запоминакщих устройств (ЗУ) на цилиндрических магнитных пленках (ЦМД). По основному авт.св. №489153 известен способ изготовпения матриц ЗУ на ЦМ основанный на плетении обмоток матрицы на технологическ ой струне, послецуилдей их формовке путем перемещения ролика i под углом к пошивочному проводу и уклад ке обмоток матрицы 1 Недостаток данного способа заключается в том, что происходит недоформовка провода, обусловленная тем, что верхние струны зева через который проходит про вод, подвергаемый формовке, последовательно прижимаемые роликом к упору, расположенному под нижними струнами зева, не могут быть уложены в одной плоскости с нижними струнами так как между упором и верхними струнами располагается формуемый провод. При уклад ке и изменении угла расположения пред - варительно подформованного отрезка провода возможно неравномерное его распределение между струнами, что может привести к возникновению растягиваюших напряжений и разрыву провода при его доформовке в зоне схождения струн и дальнейших технологических операциях. Кроме того, известный способ не позволяет полностью устранить натяжение числовых и экранирукндих проводов, вызывающих деформацию основы, и получить зазор между струнами основы и проводом. Указанные недостатки не позволяют обеспечить свободное извлечение технологических струн из матрицы и сохранность изоляции обмоток после извлечения технологических струн. Цепь изобретения - повышение надежности и быстродействия изготовления матриц ЗУ на ЦМП. Поставленная цель достигается TON, что согласно способу изготовления матриц ЗУ на ЦМП сообщают ропику дополнительную угловую скорость прокатки, например, с помощью зубчатой передачи. На чертеже изображена конструкция устройства, реализующего предлагаемый способ. Устройство для изготовления матриц ЗУ на ЦМП содержит прижимы 1, между которыми размещены технологические струны 2 основы, между струнами прокладывают провод 3, Под технологически струны 2 основы подведен упор 4. На щтанге 5 смонтированы зубчатые копеса 6 и 7, свободно сидящие на осях и находящиеся в зацеплении между собой. Шестерня 6 находится в зацеплении с неподвижной рейкой 8, Зубчатое колесо .7 и ролик 9 установлены на одной оси и соединены неподвижно относительно друг друга. Способ осуществляют следующим об- разом. При перемещении шташи 5 посредством рейки 8, зубчатых колес 6 и 7 ролику 9, формующему провод 3, сообщают дополнительную угловую скорость по сра нению Со скоростью прокатки. За счет изменения скорости роликом 9 осуществ ляют подтяжку петли формующего провода 3 (петля увеличивается), в результате чего увеличивается глубина формова- ния провода. После формования провода по всей щирине матрицы прижимы 1 разводят, упор 4 отводят в нижнее положение, а сформированный полувиток обмотки сдвигают к сформированному пакету обмоток 10, Предлагаемый способ позволяет свободно осуществлять регулировку глубины формования изменением угловой скорости ролика и вертикальным перемещением узла прокатки относительно плоскости технологических струн. Кроме того, осуществление регулировки глубины формования провода обеспечивает образование зазора между поверхностью струны и оформованными витками провода, исключает натяжение и остаточную деформацию, а также облегчает извлечение струн из матриц, что, в конечном итоге, повышает надежность и быстродействие изготовления матр1щ ЗУ на ЦМП, Формула изобретения Способ изготовления матриц запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках по авт.ев, М 489153, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и бвютро- действия изготовления матриц путем увеличения глубины формования провода, проложенного в зеве струн основы, сообщают ролику дополнительную угловую скорость по сравнению со скоростью прокатки, например, с помощью зубчатой передачи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР NO 489153, кл. Q 11 С 5/О2, 1973 (прототип).