Способ изготовления матриц запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках Советский патент 1987 года по МПК G11C5/02 

Изобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано при изготовлении матриц, памяти запоминающих устройств.

Цель изобретения - повышение качества и производительности изготовления матриц путем равномерной формовки провода, проложенного в зеве струн основы.

На фиг. 1 и 2 приведена схема изготовления матриц.

Между упорами 1, размещены техноло- Ю гические струны 2 основы, между которыми прокладывают провод 3. Под технологические струны 2 основы подведен упор 4 на фавном расстоянии от ролика 5 с нижним

925.16.106.00.00.000), на котором изготавливают матрицы шагом 0.5 мм, шириной 30 мм и диаметром технологических струн основы 0 0,2 мм с применением прошивочного провода (и 0,11 мм.

Внутренний радиус сформированного провода составляет 0,12 мм, притом все сформованные петли по всей длине сформованного провода имеют строго одинаковый радиус.

Изготовленные по предлагаемому способу матрицы не имеют повреждений изоляции и других дефектов. Технологические струны извлекаются из матриц свободно, обеспечивается увеличение глубины формоупором 1 (фиг. 2). Роликом 5 под заданным . вания и выравнивание сформованного проуглом по основе и проводу 3 производят прокатку в направлении к челноку, в результате чего провод принимает волнообразную форму. За счет вынесения упора 4 из зоны прокатки появляется возможность перемещения ролика по вертикали, что позволяет регулировать глубину прокатки, а криволинейная форма ролика формует петли с равным внутренним радиусом по всей длине формуемого провода.

20

вода по всей ширине матрицы за счет осуществления формовки провода роликом с криволинейной образующей.

Формула изобретения

Способ изготовления матриц запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках, основанный на плетении

После формовки провода 3 по всей ши- 5 обмоток матрицы на технологической струрине матрицы прижимы разводят, упор 4 отводят в нижнее положение, а сформованный полувиток сдвигают к формованному пакету обмоток 6 за упоры 1, после чего последние сводят с образованием зева.

не путем пропускания провода через зев, образованный взаимны.м смещение.м технологических струн, последующей их формовки перемещением ролика под углом к прошивочному проводу и укладки, отлидальнейшие операции формовки повторя-ЗО чающийся тем, что, с целью повышения

ются в той же последовательности.качества и производительности изготовлеПример. Предлагаемый способ опробо-ния матриц, ролик имеет криволинейную

ван на автомате плетения АП--IM (черт.образующую.

925.16.106.00.00.000), на котором изготавливают матрицы шагом 0.5 мм, шириной 30 мм и диаметром технологических струн основы 0 0,2 мм с применением прошивочного провода (и 0,11 мм.

Внутренний радиус сформированного провода составляет 0,12 мм, притом все сформованные петли по всей длине сформованного провода имеют строго одинаковый радиус.

Изготовленные по предлагаемому способу матрицы не имеют повреждений изоляции и других дефектов. Технологические струны извлекаются из матриц свободно, обеспечивается увеличение глубины формования и выравнивание сформованного провода по всей ширине матрицы за счет осуществления формовки провода роликом с криволинейной образующей.

Формула изобретения

Способ изготовления матриц запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках, основанный на плетении

обмоток матрицы на технологической струне путем пропускания провода через зев, образованный взаимны.м смещение.м технологических струн, последующей их формовки перемещением ролика под углом к прошивочному проводу и укладки, отли

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к изготовлению матриц намяти запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках. Целью изобретения является повышение качества и производительности изготовления матриц путем равномерной формовки провода 3, проложенного в зеве струи 2 основы. Поставленная цель достигается тем, что ролик имеет криволинейную образующую. Предлагаемый способ позволяет свободно осуществлять регулировку глу бины формования провода 3 вертикальным перемещением ролика 5 относительно плоскости те.хнологических струн 2. При этом обеспечивается равномерный зазор между поверхностью струны 2 и сформированными витками провода 3, исключаются натяжение провода 3 и остаточная деформация, а также обеспечивается извлечение струн 2 из матриц, свободных от повреждения изоляции и других дефектов. 2 ил. (9 (Л со о со о vj со