РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕН-АЦЕНАФТИЛЕНОВОГО КАУЧУКА Советский патент 1995 года по МПК C08L11/00 C08L9/00 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе хлоропрен-аценафтиленового каучука.

Известна резиновая смесь на основе хлоропрен-аценафтиленового каучука СХА-80-20, включающая диеновый каучук, (например, полихлоропрен), окись магния, окись цинка, стеариновую кислоту, серу, дифенилгуадин и канифоль, например в соотношении 80:20:2:5:1:0,8:1,6:1.

Резины из данной смеси устойчивы к действию γ -излучений, однако имеют неудовлетворительную морозостойкость.

Цель изобретения состоит в повышении морозостойкости с сохранением высокой устойчивости к действию γ -излучений резин из известной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе хлоропрен-аценафтиленового каучука (СХА), включающая диеновый каучук, окись магния, окись цинка, стеариновую кислоту, серу, дифенилгуанидин и канифоль, в качестве диенового каучука содержит полибутадиеновый каучук при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Хлоропрен-аценафтиленовый
каучук (СХА) 30-80
Полибутадиеновый каучук (СКД) 20-70
Окись магния 2,8-3,2
Окись цинка 4,5-5,5
Стеариновая кислота 0,8-1,3
Сера 1,5-2,5
Дифенилгуанидин 4,7-5,3
Канифоль 1,5-2,2
П р и м е р ы 1-4. Для получения радиационностойких и морозостойких ненаполненных резин на основе комбинации СХА и СКД изготовляют четыре резиновые смеси на граничащие (образцы I, II и IV) и промежуточные (образец III) количества компонентов. Смеси каучуков готовят на лабораторных вальцах в две стадии: в начале в каждый из каучуков вводят ингредиенты по соответствующим рецептурам, промежуточный отдых 10 15 ч, а затем полученные смеси перемешивают в определенных соотношениях в течение 15 мин, при температуре валков 18-20^оС, зазор между валками 0,5 мм. На двенадцатой минуте перемешивания в композицию водят окись цинка (4,5-5,5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучуков). Смесь вулканизуют в вулканизационном прессе при температуре 143^оС в течение 45 мин.

Смесь готовят по следующим рецептурам, мас.ч. сополимерный каучук СХА (80: 20) 100, окись магния 3, сера 1, дифенилгуанидин 1 (смешение на вальцах 10 мин);
СКД-100, стеариновая кислота 1, канифоль 2, дифенилгуанидин 4 (смешение на вальцах 10 мин, отдых смесей 15 ч).

Смешение резиновых смесей на основе СХА и СКД в соотношении каучков: 80: 20 (I), 70:30 (II), 50:50 (III), 30:70 (IV).

В отличие от образцов I и II для образцов III и IV в смесь на основе СХА дополнительно вводят 1 мас.ч. тиурама Е.

С целью сравнения физико-механических свойств резин на основе комбинации СХА и СКД с резинами только на основе отдельных каучуков, изготовлены резины на основе стандартных рецептур, мас.ч.

образец V: СКД 100, сера 2, сантакюр 0,7, стеариновая кислота 7, окись цинка 5, рубракс 5 (температура вулканизации 151^оС, продолжительность 20 мин).

образец VI: СХА (80:20) 100, окись магния 5, окись цинка 4, сера 1, дифенилгуанидин 1, тиурам Е 1. Температура вулканизации 143^оС, продолжительность 45 мин.

Все образцы подвергают облучению. Облучение производят лучами Со⁶⁰ при температуре 35-45^оС. Мощность дозы 1450 рад/с. Доза облучения вулканизатов в пределах 10-100 Мрад.

Показатели физико-механических свойств резин приведены в табл. 1 и 2.

Приведенные данные (табл.1 и 2) показывают, что использование в резиновой смеси комбинации сополимерного хлоропрен-аценафтиленового каучука и полибутадиенового каучука позволяет получить резины, обладающие повышенной морозостойкостью по сравнению с резинами на основе сополимерного хлоропрен-аценафтиленового каучука и высокой устойчивостью к воздействию γ -излучений по сравнению с резинами на основе СКД, при сохранении диэлектрических свойств.

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕН-АЦЕНАФТИЛЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая диеновый каучук, окись магния, окись цинка, стеариновую кислоту, серу, дифенилгуанидин и канифоль, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости с сохранением высокой устойчивости к действию γ -излучений резин из данной смеси, последняя в качестве диенового каучука содержит полибутадиеновый каучук при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Хлоропрен-аценафтиленовый каучук 30 80
Полибутадиеновый каучук 20 70
Окись магния 2,8 3,2
Окись цинка 4,5 5,5
Стеариновая кислота 0,8 1,3
Сера 1,5 2,5
Дифенилгуанидин 4,7 5,3
Канифоль 1,5 2,2