Аппарат для проведения процессаРЕгЕНЕРАции зАКОКСОВАННОгО КАТАли-зАТОРА КРЕКиНгА B КипящЕМ СлОЕ Советский патент 1981 года по МПК B01J8/18 

Изобретение относится к аппаратам для регенерации катализатора, применяемым в нефтехимической промьпилениости, более конкретно к аппаратам, используемым для регенерации закоксованного катализатора каталитического крекинга в кипящем слое. Известны аппараты для регенерации катализатора, содержащие один или несколько слоев катализатора, сепа рационный объем в верхней части аппа рата и средства для возврата унесенного катализатора l. Однако проведение процесса регене рации закоксованного катализатора в этих аппаратах связано с ограничением дожигания СО с целью избежать вредного влияния высоких температур в се парационном объеме аппарата. Такая работа приводит к повышенному содержанию СО в даамовом газе, который вы брасывают в атмосферу или используют как топливо. Наиболее близким к предлагаемс у является аппарат с кипящим слоем ка тализатора, состоящий из камеры с кипящим слоем, сепарационной камеры, транспортного трубопровода, соединяю щего обе камеры, и опускной трубы .для рециркуляция катализатора из сепарационной камеры в камеру с кипящим слоем 2 . Недостатком этого аппарата является то, что в нем ограничены возможности эффективного проведения процесса регенерации с кспользованием части тепла сгорания СО. Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет проведения регенерации с рециркуляцией катализатора и частичного использования тепла реакции. С этой целью транспортный трубопровод расположен внутри верхней сепарационной камеры, а опускная труба для рециркуляции катализатора размещена внутри транспортного трубоПЕЮВода. Кроме того, верхняя сепарационная камера размещена над камерой с кипящим слоем и обе камеры, транспортный rpyбo lpoвoд и опускная труба расположены на общей вертикальной оси. На чертеже показан аппарат, общий вид. Он состоит из верхней сепарациониой и приемной камеры регенерированиого катализатора 1, нижней камеры 2 с кипящим слоем катализатора 3, транспортного трубопровода газокатализ аг.

торной смеси 4, опускной трубы 5, средств для сепарации газа и катали затора 6, отпарной секции 7 входного трубопровода 8 для свежего газа и патруб сов 9 для выхода газов, ввода отработанного катализатора 10 и отвода регенерированного катализатора 11.

Аппарат работает сдедукнцим об- разом.

Отработанный катализатор непрерьшно вводится через патрубок 10 в нижнюю камеру 2 с кипящим слоем 3. Поток свежего газа регенерации подают в эту же камеру по трубопроводу 8 В кипящем слое 3 происходит окисление углеродистых отложений и регенерированный катализатор пневмотранспортом выносится в транспортный трубопровод 4, в котором происходит окисление СО до COg с выделением тепла, которое передается катализатору. Последний отделяется от газов средствами сепарации б и собирается в нижней части верхней камеры 1. Отсюда одна часть регенерированного катализатора поступает обратно в нижнюю камеру 2 по опускной трубе 5, а другая часть через отпарную секцию 7 и трубопровод 11 для использования в процессе крекинга углеводородного сырья. Эффективность работы аппарата определена использованием части тепла, полученного от дожигания СО в транс,портном трубопроводе.

Формула изобретения

1.Аппарат для проведения процесса реген ерации закоксованного катализатора крекинга в кипящем слое,включающий корпус, состоящий из верхней сепарационной и приемной камеры регенерированного катализатора и нижней камеры с кипящим слоем, соеди- ненных между собой транспортр ным трубопроводом для газокатализаторной смеси и опускной трубой для рециркуляции катализатора из верхней камеры в нижнюю, отличающийся тем, что, с целью повыше-. НИН эффективности процесса за счет проведения регенерации с рециркуляцией катализатора и частичного использования тепла реакции, транспортный трубопровод расположен внутри верхней сепарационной камеры, 0 а опускная труба для рециркуляции катализатора размещена внутри транспортного трубопровода.

2.Аппарат поп.1, отличающийся тем, что верхняя сепараци5 онная камера размещена над камерой с кипящим слоем и обе каМеры, транспортный трубопровод и опускная труба расположены на общей вертикальной оси.

Источники информации,

0

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3161583, № 3206391, кл. 23-288.

2. Патент США № 3615256, кл. 23-288, 26.09.71.

t t