(54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОДДОНОЙ И ИЗЛОЖНИЦ
силикатного шлама следующего состава, вес.%:
Сухое вещество 1-8 Вода92-99
Сухое вещество имеет следующий химический состав, вес.%:
18-35
Окись кремния 18-25 Окись алюминия Окись кальция 5-20 0,5-2,0 Окись магния Окись железа 3,0-6,0 Органика Остальное Алюмосиликатный шлам является р.садком, получаемым в горизонтальных отстойниках водоочистных сооружений на стадии первичной очистки воды при ее едтественном осветлении в присутствии коагулянта, например сернокислого алюминия. Шлам представляет собой механическую смесь весьма тонкодисперсных частиц (природная дисперсность 95% менее 40 мкм), включгдащую окислы А1; Si; Fe; Mg; Са и др. Влажность шламов, удаляемых из отстойников, находится в пределах 99,5-98,0% при дальнейшем их уплотнении влажность может быть доведена до 94-92%. Шламы могут также подвергаться механическому обезвоживанию и высушиванию.
Минералогически шламы представляют собой в основном смесь агрегатов тонкочешуйчатого каолинита, окрашенного окислами железа, среди которого находятся мельчайшие (2-4 мкм) зерна карбоната кальция и темные сгустки органического вещества. В незначительном количестве встречаются примеси мельчайших чешуек слюд и гидрослюд, обломков кварца, опала, спикул кремневых губок (3х10 мкм циркона, сфена, лейкоксена.
Алюмосиликатные шламы водопроводных станций являются отходом, который не нашел до сих пор практически никакого применения. Эти шламы сбрасывают в поверхностные водоемы, что приводит к ухудшению их санитарногигиенического состояния. Поэтому прмышленное использование шлама позволяет снизить степень загрязнения окружающей среды, в частности рек и водохранилищ.
Алюмосиликатный шлам водопровод шх станций обладает комплексом свойств, характеризующих его как универсальный и недефицитный однокомпонентный материал для применения в качестве згицитного покрытия поддонов и изложниц. Он обладает огнеупорностью - около 1300°С, что являетс достаточным для использования его в качестве изолирующего поверхность изложницы покрытия (температура на рабочей поверхности изложниц не превышает 1200) . Шлам имеет высокую дисперсность, что обеспечивает его хорошие кроющие свойства, а наличие в его составе 24-32% органических
примесей (в том числе гуминовых кислот) обеспечивает его газотворную .способность при заливке жидкой стали,
Составы предлагаемого покрытия приведены в таблице.
Предлагаемое покрытие имеет хорошую кроющую способность, поверхность покрытия гладкая, без трещин, толщина покрытия колеблется в пределах от 0,3 мм (состав 1) до 12 мм (состав 4). После удаления слитка покрытие на стенках и донной части изложницы не сколото и не оплавлено.
Защитное покрытие наносится на нагретую до 150°С металлическую поверхность поддонов и изложниц методом распыления (через пульверизатор или щелевую форсунку - в зависимости от влажности шлама) . Для улучшения сцепления покрытия с изложницей в состав шламов можно вводить различные крепители по их прямому назначению .
Содержание сухого вещества от 1 до 8 вес.% является оптимальным.Это связано с тем, что для получения более концентрированных шламов требуется применение специальных устройст для их обезвоживания. Наиболее технологично применение жидких шламов с влажностью 99-96%, которые могут на:носиться пульверизацией, однако для получения надлежащих толщин защиных покрытий (о,5-1, О мм) потребуется повышенный расход этих шламов, что лимитировано возможностями испарения избыточной влаги из наносимого слоя за счет тепла поддонов или изложниц. С этой точки зрения предпочтительны шламы, содержащие 5-8% сухого вещества, которле получаются при кратковременном естественном уплотнении. При использовании шламов на металлургических заводах, удаленных от водопроводных станций, возможна предварительная подсушка шламов и доставка их заводам в виде сухих порошков с последующим увлажнением на месте применения.
Алюмосиликатные шламы водопроводных станций обладают хорршей кроющей способностью, просты и технологичны в использовании, а полученные на их основе покрытия обладают достаточ5ным защитным действием .и противопригарными свойствами. Формула изобретения 1.Применение в качестве защитного жаростойкого покрытия для поддоно и изложниц алюмоснликатного шлама следующего состава, вес.%: сухое вещество 1-8 Вода - 92-99 2.Покрытие по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сухое вещество нмеёт следующий химический состав, вес.%: 8д Окись кремния 18-35 Окись алюминия- 18-25 Окись кальция 5-201ркись магния0,, Окись железа3,0-6/0 Органика Остальное . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сварика А.А. Покрытия литейных Форм. М., Машииостроение, 1977, с.141-150. 2. Ткаченко К.М., Кемлер Л.Ф. и др. Противопригарные покрытия для литейных форм и стержней. М./ На шиност роение, 1968, с.46-48.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1971 |
|
SU293416A1 |
Защитное покрытие для изложниц при центробежном литье чугуна | 1980 |
|
SU899225A1 |
Защитное покрытие для изложниц | 1981 |
|
SU939157A1 |
Состав электродного покрытия | 1984 |
|
SU1197814A1 |
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах | 1985 |
|
SU1289582A1 |
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах | 1984 |
|
SU1222394A1 |
Защитное покрытие для литейных форм | 1974 |
|
SU499026A1 |
Смазка для изложниц | 1979 |
|
SU899224A1 |
Состав и способ приготовления противопригарной краски для графитовой литейной оснастки при плавке и литье химически активных металлов и сплавов | 2022 |
|
RU2797990C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 2011 |
|
RU2453391C1 |
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1979-11-29—Подача