Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для сверления глубоких отверстий большого диаметра. Известно устройство для сверлени глубоких отверстий, содержащее свер с режущими элементами и расположенной в его основной плоскости упорно направляющей планкой, а также стебель, связанный с приводом подачи. Сверло имеет центральный и периферийные резцы, консольно связанные через перемычку, выполненную в виде прорези, с корпусом сверлильной головки, а привод подачи снабжен ус тановленным на стебле механизмом циклического изменения подачи, снаб женны.м датчиком для подачи сигнала в начальный момент коррекции. Этим устройством обеспечивается коррекци направления оси обрабатываемой пове ности в процессе сверления глубоких отверстий f1. Однако устройство обладает недос таточно жестким креплением всей режущей части сверла - и центрального, и периферийного резца, соединенных с корпусом сверла перемычкой ослабленного прорезью сечения. Вслед ствие этого область применения этого устройства ограничивается свер.лением глубоких отверстий лишь малого диаметра. Цель изобретения - повышение жесткости и расширение технологических возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что в корпусе сверлильной головки выполнено отверстие, ось которого параллельна оси сверла, а периферийная режущая пластина закреплена наупругодеформируемой державке, свободно установленной в отверстии корпуса и закрепленной в нем с возможностью поворота относительно своей оси в плоскости поперечт ного сечения головки. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для глубокого сверления отверстий; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1. На корпусе i сверлильной головки установлены планки 2 для направления головки по обработанному участку отверстия. На торце головки размещены центральные резцы 3 и периерийный резец 4, установленные так, то при сверлении отверстия они деят срезаемый слой по ширине. При том удсшение участка обрабатывавмой поверхности отверстия от оси вращения заготовки определяется положением вершины а периферийного
резца 4.
Для возможности изменения положения вершина а периферийного резца 4 .относительно оси сверлильной головки при коррекции направления обрабатываемого отверстия, периферийный резец 4 закреплен на упругодеформируемой державке 5, свободно установленной в отверстии б корпуса 1 и закрепленной в нем.посредством штифта 7, Державка 5 выполнена упругодеформируемой за счет выполнения участка б уменьшенного диаметра Сверлильная головка соединена посредством стебля 8 с приводом подачи 9, имеющим механизм циклического изменения подачи 10. Стебель В сверла снабжен датчиком 11, фиксирующим положение инструмента и подающим сигнал в начальный момент коррекции направления обрабатываемо поверхности.
Сверление отверстий производится следующим образом.
В процессе сверления отверстия планки 2 скользят по обрабатываемому участку отверстия, направляя сверлильную головку, В условиях равномерной.подачи сверла (при работе без коррекции его направления) центральные резцы 3 и периферийный резец 4 воспринимают постоянную нагрузку, срезая стружку равной толщины. При этом под воздействием нагрузки на периферийном резце 4 державка 5, в результате скручивания упругодеформируемого элемента оказывается повернутой относительно своей оси на некоторый угол, постояный по величине в этих условиях. Поворот державки 5 сопровождается поворотом периферийного резца 4 отностельно ее оси о и его вершина а, располагаясь на определенном расстоянии от оси о сверлильной голов-ки, формообразует отверстие заданного диаметра, соосное с поверхностью участка отверстия, направляющего головку.
При уводе отверстия с оси вращения заготовки производится коррекция направления обрабатываемой поверхности.. По сигналу датчика 11 включается механизм циклического изменения подачи 10 и в этот период противоположные стороны отверстия обрабатываются с разной подачей сторона отверстия, приближенная к
оси вращения обрабатывается с увеличенной подачей, а сторона, удаленная от оси вращения - с уменьшенной подачей. При этом величина скручивания упругодеформируемой державки 5 при обработке разных сторон 5 отверстия оказывается различной, в результате чего обработка стороны отверстия с увел1:ченной подачей производится при удаленном положении вершины а периферийного резца 4 в 0 сравнении с первоначальным ее положением, а обработка противоположной стороны - при смещении ее в сторону оси головки. Регулирование подач механизмом циклического их из менения производится так, что смещения вершины а при, обработке противоположных сторон отверстия равны по величине, вследствие чего сохраняется диаметр обрабатываемой поверхности, а ось ее смещается к оси У вращения заготовки.
Предлагаемое устройство, в котором при коррекции направления отверстия осуществляется регулирование положения одного периферийного 5 резца с оставлением остальных резцов неподвижными, повышает жесткость инструмента и позволяет применять его при сверлении глубоких отверстий большого диаметра. .
Формула изобретения
Устройство для сверления глубоких
J отверстий., содержащее сверло, состоящее из стебля со сверлильной головкой, в корпусе которой установлены центральная и периферийная режущие пластины и направляющие планки, привод подачи и механизм циклического
0 изменения подачи с датчиком, отличающееся тем, что, с. целью повышения жесткости--и расширения технологических возможностей устройства, в корпусе сверлильной головки выполнено отверстие, ось которого парсшлельна оси сверла, а периферийная режущая пластина закреплена на упругодеформируемой державке, свободно установленной в отверстии
50 корпуса и закрепленной в нем с возможностью поворота относительно . своей оси в плоскости поперечного сечения головки.
Источники информации,
gf принятые во внимание при экспертизе
1 о Авторское свидетельство СССР № 576709, кл. В 23 В 51/00, 1975. 56-6 7
2
4
