Способ автоматической сварки неповоротныхСТыКОВ ТРуб Советский патент 1981 года по МПК B23K31/06 

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ

ТРУБ при этом, выполнив сварку участка второй горелкой, ее перемещают из верхней точки В нижнюю точку трубы на маршевой скорости и затем заваривают оставшийся участок трубы. На фиг. 1 представлена схема сварки, реализующая способ; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Сварка неповоротного стыка выполняется двумя сварочными головками, перемещающимися орбитально по периметру трубы. Вначале сварки сварочные головки устанавливают со смещением относительно друг друга на 60-90°, при этом одна из головок занимает положение в крайней нижней точке трубы, а вторая головка - на вертикальной части. Сварочные головки перемещают в крайнюю верхнюю точку трубы из своих начальных положений. Вторую головку, закончив сварку своего участка, перемещают из верхней точки в нижнюю точку трубы на маршевой скорости и затем заваривают оставшийся участок трубы. Предлагаемый способ размещения сварочных головок позволяет производить сварку одновременно двумя головками, что значительно сокращает время неповоротного стыка. В начале сварки в крайней нижней точке стыка порошковую проволоку 1 устанавливают в сварочной полости параллельно ползуну 2 на уровне наружной поверхности трубы 3. В процессе сварки ползун 2 перемещают вместе со сварочной головкой 4 орбитально на поверхности трубы 3 снизувверх, при этом проволоку перемещают радиально внутрь, располагая проволоку в верхней точке сварки на уровне внутренней поверхности трубы. При выполнении свар-, ки верхнего участка неповоротного стыка, начиная с момента прохождения сварочной головкой положения, соответствующего центральному углу 45-50°, сварочную проволоку располагают под углом 15-20° к касательной к поверхности трубы. Эти перемещения проволоки позволяют добиться надежного сплавления на нижнем и верхнем участке неповоротного стыка, получить хорошее формирование щва, а также предупредить вытекание расплавленного металла сварочной ванны из формирующих устройств. Пример 1. Время сварки стыка 0 1420 мм с толщиной стенки 17 мм ручной дуговой электросваркой составляет 74 мин, а применение предлагаемого способа при сварке в два слоя позволяет сварить стык за 37 мин. Пример 2. В таблице приведены механические свойства металла шва и сварного соединения, вь1по.лненного в два слоя.

QO

Требуемые

Приведенные примеры указывают на высокую эффективность, производительность и качество сварного соединения, полученного при применении предложенного способа.

Формула изобретения

5,0

42

20,0

что, с целью повышения качества сварного соединения, сварку выполняют двумя горелками снизу-вверх, присадочную проволоку в начальной точке сварки размещают .на уровне наружной поверхности трубы и в процессе сварки перемещают радиально внутрь, располагая проволоку в верхней точке сварки на уровне внутренней поверхности трубы.

3.Способ по п. 3, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, в исходной момент сварки одну горелку