Устройство для автоматического расп-РЕдЕлЕНия СыпучиХ МАТЕРиАлОВ пОАппАРАТАМ Советский патент 1981 года по МПК B65G47/46 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО АППАРАТАМ

I

Изобретение относится к устройствам,распределяющим сыпучий материал, подаваемый ленточными транспортерами к аппаратам, и может быть использовано в химической, строительной и других областях промышшленности.

Известно устройство для автоматического распределения сыпучих материалов по аппаратам, содержащее сумматор количества работающих аппаратов, подключенный к одному из входов блока умножения, к другому входу которого подключены датчики производительности конвейеров, а вьисод соединен с регулирующими блоками установки автоматического питания аппаратов. Кроме того, устройство содержит промежуточный бункер с дозатором, связанным с ленточным транспортером, датчик уровня материала в промежуточном бункере 1.

Однако в данном устройстве равномерность распределения материала по аппаратам зависит от точности определения уровня материала в, последнем бункере, в связи с чем не обеспечивается стабильная загруз ка аппаратов.

Цель изобретения - повыщение стабилизации загрузки аппаратов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для автоматического распределения сыпучих материалов по аппаратам, содержащем корректирующий регулятор, выход которого связан с установками питания аппаратов, каждая из которых имеет плужки, бункер с датчиков уровня и дозатором, исполнительный механизм, связанный с плужками, и блок соотношения, промежуточный бункер с дозатором, связанным с ленточным транспортером, выход датчика

уровня материала в промежуточном бункере подключен к корректирующему регулятору и введен ленточный транспортер возврата материала с транспортеров, загружающих установки питания, в промежуточный бункер.

На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства; на фиг. 2 - схема установки питания аппаратов.

Устройство содержит ленточные транспортеры 1, связанные с установками 2 питания аппаратов, промежуточный бункер 3 с дозатором 4, связанным с ленточным транс портером 5, датчик 6 уровня материала в промежуточном бункере 3, выход которого соединен со входом корректирующего регулятора 7, а выход последнего подключен к установкам 2 питания аппаратов. Под концами ленточных конвейеров 1 расположен начальный участок транспортера 8 возврата в промежуточный бункер 3. Каждая установка 2 питания аппаратов имеет плужки 9, которые сбрасывают материал с конвейеров 1 в бункер 10, снабженный датчиком 11 уровня, выход которого, также как и выход задающего блока 12 подключен ко входу регулятора 13 уровня. Выход регулятора 13 через исполнительный механизм 14 подключен к плужкам 9. С бункером 10 связан дозатор 15, который через датчик 16 веса подключен к одному из входов регулятора 17 производительности, кдру тому входу которого подключен выход блока 18 соотношения, вход которого связан с выходом корректирующего регулятора 7. Устройство работает следующим образом Материал ленточными транспортерами 1подается в бункера 10 установок 2 питания аппаратов. На участке ленты перед установками 2 питания аппаратов дозатором 4 и ленточным транспортером 5 подается материал из промежуточного бункера 3 в количестве заведомо большем, чем разность между средним и минимальным поступлением ма териала, т.е. на участке ленточных транспортеров 1 от точки поступления материала до промежуточного бункера 3 находится количество материала заведомо большее, чем среднее значение. Регулятор 13 уровня по сигналам датчика 11 уровня и задающего блока 12 через исполнительный механизм 14 управляет плужками 9 таким образом, чтобы уровень материала в бункере 10 установки 2 питания находился в заданных пределах. Излишек материала поступает в следующую установку 2питания аппарата. Излищек материала пос ле последней установки 2 питания аппарата ленточным транспортером 8 возврата подается в промежуточный бункер 3. Регулятор 17 производительности по сигналам блока 18 соотнощения и датчика 16 веса управляет производительностью дозатора 15 бункера 10. Если средняя производительность установок 2 питания аппаратов длительное время не будет равна средней величине поступления материала, то это приведет к изменению уровня материала в промежуточном бункере 3. В этом случае датчик 6 уровня промежуточного бункера 3 выдает сигнал на корректирующий регулятор 7, который через блок 18 соотношения и регулятор 17 изменяет производительность установок 2 питания. Использование предлагаемого устройства позволяет обеспечить стабильную загрузку аппаратов. Формула изобретения Устройство для автоматического распределения сыпучих материалов по аппаратам, содержащее корректирующий регулятор, выход которого связан с установками питания аппаратов, каждая из которых имеет плужки, буннер с датчиком уровня и дозатором, исполнительный механизм, связанный с плужками, и блок соотношения, промежуточный бункер с дозатором, связанным с ленточ ным TpaHcnoptepOM, отличаюш,ееся тем, что, с целью повышения стабилизации загрузки аппаратов, выход датчика уровня материала в промежуточном бункере подключен к корректирующему регулятору и введен ленточный транспортер возврата материала с транс портеров, загружающих установки питания, в промежуточный бункер. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 286588, кл. G 05 D 11/00, 1968 (прототип). HI J Otr)1 / VLLI.I