Способ термической обработки полыхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C21D1/78 C21D9/08 

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Приме p.Нагретые до 840°С кольца из стали ШХ15 диаметром 120 мм с толщиной стенки 12 мм, высотой 25 мм закаливаются в воде, затем подвергаются отпуску в течение 2 ч при 160°С. Получают твердость HRC 63.

Для получения сравнительных данных отпуск при нагреве наружной поверхности кольца и охлаждении внутренней проводится по трем режимам. Для каждого режима измеряют остаточные напряжения на внутренней поверхности и твердость наружной поверхности и внутреннего слоя.

В таблице приведены режимы отпуска и механические свойства при нагреве наружной и охлаждении внутренней поверхности кольца.

У отпущенных таким образом колец подшипников контактная поверхность с остаточными напряжениями сжатия обладает более высоким пределом усталостной прочности, а подшипники собранные с применением этих колец, обладают большой работоспособностью

Создание остаточных напряжений сжатия в зонах , подверженных растягивающим напряжениям, например, от внутреннегодавления, позволяет повысить прочность и надежность работы ответственных деталей, а также снижает трудоемкость их изготовления, поскольку отпадает надобность в изготовлении бандажных колец, их напрессовке и т.д.

Формула изобретения

Способ термической обработки полых изделий, включающий объемную

закалку и отпуск при 80-390°С,о т личающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности издеЛИЙ путем создания напряжений сжатия на внутренней их поверхности, после отпуска внешнюю поверхность изделий последовательно нагревают до температуры на 10-650с выше

температуры отпуска, а внутреннюю поверхность отхлаждают на 10-550°С ниже температуры отпуска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1,Тульцев А.П. Металловедение.

М. , Металлургия., 1977, с.271-275, рис.217 и 219.

2.ОЗмынов А.А. Справочник термиота. М., Машгиз, 1961, с.96.