Способ сушки окатышей на конвейерныхОбжигОВыХ МАшиНАХ Советский патент 1981 года по МПК C22B1/14 

(54) СПОСОБ СУШКИ ОКАОИШЕЙ НА КОНВЕЙЕРНЫХ ОВЖИГОВЫХ МАШИНАХ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сырья.

Известен способ сушкн окатышей на конвейерной обжиговой машине, включающий реверс теплоносителя через слой сырых окатышей Г13

Недостатком этого способа является то, что он не позволяет полностью использовать тепло высокотемпературного воздуха, так как часть последнего используется на нагрев колосников и слоя донной постели.

Наиболее близким к изобретению п6 технической сущности является способ сушки окатышей на,конвейерных обжиговых машинах .

Недостатком известного способа является то, что при продуве теплоносителя через слой на первой ступени сушки высокотемпературный теплоноситель прежде, чем поступит в слой сырых окатьвлей, фильтруется через колосники йбжиговых тележек и слой донной постели.теплоноситель теряет часть тепла, эадалживается какая-то часть зоны сушки на нагрев колосников и донной постели. В результате эффективность бушкй и производительность зоны меньше возможной.

Цель изобретения - сокращение продолжительности сушки и интенсификгщии процесса.

Поставленная цель достигается тем, что слой донной постели после укладки нагревают до 250-500с путем фильтрации теплоносителя сверху вниз в количестве 0,6-1,2 с температурой 250-500 с в течение 103 мин, причем на каждые 0,01 м повышения толщины слоя донной постели тепловой поток, подаваеьвлй в слой, увеличивают на 8-10%. .

Донную постель из обожженных окатышей нагревают, до 250-500 С. При этом, если температура теплоносителя менее 250с, то слой постели не успевает прогреться до заданной температуры. Если температура Biiue

0 550с, то получается нежелательный перерасход тепла. Количество теплоносителя, фильтруемого через слой донной постели, должно находиться в пределах 0,6-1,2 с. Подача теплоносителя менее 0,6 обуславливает недостаточную эффективность теплообмена, что приводит к увеличеиию продолжительности собственно процесса сушки, и, следовательно, к

0 снижению удельной производительности

агрегата. Расход теплоносителя в количестве более 1,2 м/м с приводит к перерасходу тепла, что нежелательно. Продолжительность нагрева слоя донной постели перед загрузкой на не слоя сырых окатышей составляет 1,03,0 мин. При продолжительности нагрева менее 1,0 мин донная постель не успевает нагреться до заданной температуры и снижается эффективност способа.Увеличение продолжительности нагрева больше 3,0 мин приводит к снижению удельной производительноети агрегата.

При осуществлении способа повышение толщины слоя донной постели на каждый 0,01 м тепловой поток, подаваемый в слой, увеличивают на 8-10%. При увеличении теплового потока менее, чем на 8% приводит к недогреву донной постели.и увеличению продолжительности процесса сушки. Увеличение теплового потока более, чем на 10% приводит к перерасходу тепла, что нежелательно

После того, как донная постель нагреется до заданной температуры, на нее укладывают слой сырых окатышей , который подвергают интенсивной сушке теплоносителем, продуваемым сначала снизу вверх, затем просасываемый сверху вниз. При этом за счет нагретого слоя донной постели становится возможным подать теплоноситель в слой сырых окатышей с первоначальной температурой,интенсифицировать процесс сушки и увеличить удельную производительность зоны сушки и обжиговой машины.

Пример. Слой донной постели высотой 0,1 м, уложенный на колосниковую решетку лабораторной аглочаши, обрабатывается газомтеплоносителем просасыванием сверх вниз с целью нагрева его до 250 С. Для этого температуру теплоносителя поддерживают в пределах 350°С, а его количество устанавливают 1,2 . При таких температурах .слой донной постели обрабатывают в течение 2 мин. При необходимости, по условиям технологии, работы агрегата с более высоким слоем донной постели на каждые 0,01 м увеличения толщины слоя тепловой поток, подаваемый в слой, увеличивают на 8-10% путем увеличения либо количества теплоносителя, либо его температуры, либо того и. другого параметра.

На нагретый до слой донной постели укладывают слой сырых окатышей, поступающий далее на первую ступень сушки, где теплоноситель с температурой продувают снизу вверх со скоростью фильтрации

слоя 0,98 м/с. В результате того, что теплоноситель не теряет значительную часть .тепла на нагрев колосников и донной постели,собственно процесс сушки интенсифицируется. На этой ступени окатыши выдерживают 4 мин.

у -и..

Эффективность сушки Э ., -100%

WH

(где WH ,W)t - начальное и конечное содержание влаги в окатышах), как следует из примера, составляет 72%, что на 36% выше, чем в опыте без предварительного нагрева постели. Учитывая, что для нормальной технологии ведения процесса обжига эффективность сушки на 1 стадии (продув теплоносителя) должна быть на уровне 50%, то с учетом перераспределения площади технологических зон обжиговая машина имеет резерв по производительности на уровне 3%.

Затем окатыши поступают на следующую ступень зоны сушки, на которой теплоноситель с температурой 400-бОО°С просасывают сверху вниз со скоростью фильтрации 0,7-1,1 м/с На этой ступени окатЫши выдерживают 2-4 мин. После зоны сушки окатыши последовательно подвергают обжигу и охлажде н ию.

Результаты расчетных, и экспериментальных исследований показывают, что применение предварительного нагрева донной постели обеспечивает по сравнению с существующими способами увеличение суммарной эффективности сушки окатышей в зоне на 20-40%,возможность уменьшения тепла на.собственно процесс сушки на 18-20% и увеличение производительности агрегата на 3-5% за счет повышения эффективности сушки.

Организация нагрева слоя донной постели не представляет технических затруднений и может быть выполнена на действующем оборудовании.

Формула изобретения

Способ сушки окатышей на конвейерных обжиговых машинах, включающий укладку постели и окатышей, фильтрацию теплоносителя через слой сырых окатьвией и донной постели и реверс теплоносителя в зоне сушки, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности сушки окатьаией и интенсификации процесса, слой донной постели после укладки

0 нагревают до температуры 250-500с путем фильтрации теплоносителя сверху вниз в количестве 0,6-1,2 с температурой 250-550 0 в течение 1-3 мин, причем на каждые 0,01 м

5 повышения толщины слоя донной посте5ли тепловой поток, подаваемый в слой, увеличивают на 8-10%. . Источники информации, , принятые во внимание при экспертизе 8318236 1. Авторское свидетельство СССР М 427095, кл. С В 1/14, 1974. 2. Патент Великобритании 3172754, кл. 75-5, 1965.