Способ обжига окатышей на конвейерной машине Советский патент 1983 года по МПК C22B1/20 

. .tk 1 Изобретение относится к черной и цветной металлургии и,может быть использовано при производстве окатышей, обрабатываемых на обжиговых кон вейерных машинах. Известен способ обработки окатышей, включающий укладку на колосниковую решетку обожженных окатышей слоем толщиной 50-100 мм, а сверху сырых окатышей диаметром 6-22 мм ело ем толщиной до 500 нм. Постель из обожженных окатышей предотвращает залипание колосникового поля непрочными сырыми гранулами, а также защищает колосники от перегрева в зонах обжига и рекуперации СОНедостатком способа является то, что слой донной постели создает дополнительное сопротивление фильтруемому потоку газа-теплоносителя или охлаждающего воздуха. Это приводит к дополнительным энергетическим затратам на процесс и снижению производительности агрегата. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обжига окатышей на конвейерной машине, включающий укладку на колосниковую решетку донной постели и сырых окатышей диаметром 6-22 мм, их сушку, обжиг и охлаждение, причем для снижения дополнительного аэродинамического сопротивления от применения донной постели в ней используются о тыши (с осредненным гидравлическим диаметром, близким к осредненному ди аметру сырых окатышей fz.. Недостатками известного способа являются высокое аэродинамическое сопротивление постели, что приводит к снижению производительности машин а таюке большой термичес ий износ обжиговых тележек. . I Цель изобретения - повышение производительности агрегата и снижение термического износа обжиговых тележе Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига окатышей на конвейерной машине, вклю чающему укладку на колосниковую решетку, донной постели и сырых окатышей диаметром 6-22 мм, их сушку, обжиг и охлаждение, средний диаметр обожженных окатышей донной постели превышает в 1,08-1,75 раза средний диаметр сырых. На донную постель употребляются специально подготовленные обожукенные }2 окатыши более крупного размера, составляющие 15-23 от всей готовой продукции. Эти окатыши могут быть получены как отсевом окатышей крупных классов после их термической обработки, так и путем специально организованного производства на одной из нескольких обжиговых машин, объединенных системой загрузочно-транспортирующих устройств, так как поЪле выполнения своих функций донная постель посту- пает на отгрузку готовой продукции внесте с обожженными окатышами. Использование а донной постели окатышей с диаметром, превышающим диаметр сырых гранул менее чем в 1 ,08 раза, дает столь небольшое повышение газопроницаемости слоя, особенно при малой толщине донной постели, которое не оправдывает дополнительных затрат на ее подготовку о Повышение анализируемого соотношения сверх 1,08 приводит к снижению аэродинамического сопротивления донной постели, вследствие чего, при прочих равных условиях у-зеличиваются скорости фильтрации газового потока через слой на 2-10. Это обеспечивает интенсификацию нагрева и охлаждения материала на всех горизонтах слоя и позволяет увеличивать производительность агрегата и снизить удельные энергозатраты на процесс. Увеличение отношения диаметра обожженных для постели и сырых окатышей величины 1,75 нецелесообразно по следующим причинам. Если на постель употребляются отсеянные из общей массы материала крупные окатыши, то при превышении указанного предела они имеют неоднородную по сечению структуру, состоящую из расслаивающихся магнетитового ядра и гематитовой оболочки. Это снижает прочность окатышей при транспортировке. В том случае, когда крупные окатыши равномерного гранулометрического состава производятся на отдельной обжиговой машине, их структура также равномерная, а транспортная прочность высокая. Но из-за большой термической массивности крупных окатышей агрегат, на котором проходит их термическая обработка, имеет более низкую производительность. Критерий термической массивнрсти увеличивается пропорционально диаметру, а скорость нагрева гранул уменьшается с ростом этого критерия. Исследования показывают что, если на донную постель употреб3.10

ляется свыше 15 массы готовой продукции, то повышение отношения диаме.тра обожженных для постели и сырых окатышей более величины 1,75 может привести к снижению общей производительности группы агрегатов, объединенных системой загрузочнотранспортных устройств.

Снижение термического износа обжиговых тележек при применении для донной;постели окатышей повышенной крупности обеспечивается понижением температуры газового потока и материала на границе постели и колос никового поля. Это понижение вызва0 Ul4

но тем, что с увеличением скорости фильтрации газового потока (WQ) в зоне рекуперации фронт тепловой волны имеет более острый максимум в 5 координатах температура - высота. Поэтому ггри одинаковой температуре, обеспечивающей завершение обжига на границе спой - постель в конце зоны рекуперации и постоянной тол0 щине постели, по более высокой суммарной газопроницаемости слоя снижаются температуры газа и материала на входе в колосниковое поле.

В таблице приведены условия об15 ,жига окатышей.

Известный вариант (-отражает существующие условия). Приме р14.Обжиг окатышей завершается при условии прогрева, материала на границе слой - постель до t 1170°C. Если сырые имеют осредненный (гидравлический) диаметр мм, а обожженные d 12 мм, то удельная производительность (G) обжиговых машин типа ОК-10 составляет 0,838 , температура газа на границе постель - колосники в конце зоны рекуперации (Т) , а температура материала (t) . Пример2. При увеличении отношения среднего диаметра окатышей постели и сырых гранул () до 1,08 при teliyO Csconst производительность возрастает до 0,846 т/м.-ч за счет роста скорости фильтрации, но снижается Т до и t до 97 ПримерыЗи t. Дальнейшее улучшение показателей процесса наблю дается и при df, ,k2 и 1 ,67 соответственно. Примерз. При clp,,75 прирост производительности агрегата стабилизируется. Однако производительность конвейерной машины, обжигающей крупные окатыши для донной постели, уменьшается на 0,0127 т/м -ч, на каждый 1 мм увеличения среднего диаметра окатышей. При массе донной постели более 15 суммарный объем производства группы агрегатов может понизиться, В результате использования предлагаемого способа повышается газопроницаемость слоя, что приводит к увеличению скорости фильтрации газового потока и интенсификации процесса теплообмена в слое окатышей. Это позволяет увеличить производительность агрегатов на 0,5-1,, снизить удельный расход топлива на О.ЗтэТ.ОХ.

S.1010Й4«

Одновременно повышается термическая, Тией на входе в колосниковое поле. стойкость обжиговых тележек за счетЭкономический эффект составляет 10снижения температуры газов и окаты-30 тыс. руб на 1 млн, т окатышей.