Изобретение относится к ретортным известково-обжигательным печам секционного типа с улавливанием выделяющегося из обжигаемого известняка углекислого газа без примеси азота, с ретортами собранными в виде батарей из ряда плоских вертикальных секций с нромежутками для получения горизонтальной циркуляции продуктов горения.
Особенность описываемой известково-обжигательной печи заключается в том, что все ее ретортные секции объединены вверху одной общей загрузочной камерой, снабженной патрубком для отвода углекислого газа, а внизу - общим разгрузочным коллектором и что тепло нагретого углекислого газа используется.
Преимущество предлагаемой конструкции заключается в удобстве загрузки секций через общую верхнюю камеру и в разгрузке их через общий Нижний коллектор.
На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - печь в вертикальном разрезе по А-А на фиг. 3; на фиг. 3 - вид печи в горизонтальном разрезе по Б-Б на фиг. 2.
Установка состоит из следующих основных агрегатов: газовой печи 5, скребкового транспортера 8, газогенератора 12, молотковой дробилки /, ковщового элеватора 2, нории 22.
Доставленный на завод известняк подвергается дроблению и тонкому измельчению в молотковой дробилке-мельнице /. Измельченный известняк ковщовым элеватором 2 подается в приемный бункер печи 3, откуда через секторный затвор питателем 4 равномерно подается в печь 5, где подвергается обжигу. Обожженная известь через секторный затвор 6 выгружается на скребковый транспортер 8, где охлаждается и поступает на склад готовой продукции. Печь 5 (фиг. 2 и 3) состоит из кирпичной коробки 7, в которой на определенном расстоянии друг от друга размещены пять керамических огнеупорных (составных по высоте) секций 23. Промежутки между отдельными секциями образуют каналы // для горячих газов. Сверху и снизу эти каналы защищены огнеупорными призматическими брусьями 9, образуя воронку у верхнего
83183- 2 -
и нижнего конца каждой секции для облег шния поступления сырья в ретортпые секции 23 и выхода из них обожженной извести.
Привод секторных затворов 4 и 6 осуществляется от электромотора через редуктор и цепную передачу.
Для отбора в верхней части 24 печи имеется патрубок М. Топливо 3 печь подается горелками 57/которые Монтируются в два ряда по 4- 6 штук по высоте печи. Отходящие газы по газоходам 13 поступают в общий канал 25.
Принцип действия печи заключается в следующем (фиг. 1). Тонкоизмельченный известняк (с фракцией 0,1-2 мм) подается в приемный бункер 3 печи, откуда через секторный затвор-питатель 4 равномерно подается в секции печи 23 и под тяжестью собственного веса опускается вниз.
Топливо горелками 27 подается между секциями в каналы И и стенки секций, нагревает их до темнературы 1100-1150°. Благодаря небольшому слою обжигаемого известняка, цаходящегося в секциях, И тонкому его измельчению происходит чрезвычайно быстрая диссоциация СаСОз. Обожженная известь через затвор 6 выгружается из печи. Газ СО2 из патрубка 14 с помощью труб и особых устройств заб,1рается для использования.
При достижении температуры диссоциации СаСОз распадается па СаО и СОз. Углекислый газ СОа при TCjMnepaType примерно 1100° в нагревательной печи через патрубок 14 (фиг. 2) по трубам 26 (фиг. 1) подается в газогенератор J2. Топливо торф со склада к газогенератору подается скребковым конвейером 8, который проходит цад сводом для отходящих газов. За счет тепла, аккумулированного сводом, происходит сущка торфа. Высушенный торф поступает в приемный бункер 15 газогенератора 12, откуда затвором питателем 16 подается в газогенератор, где происходит газификация без доступа воздуха. Благодаря высокой температуре COg, поступающего в газогенератор, происходит быстрая газификация торфа и одновременно восстановление С + . Полученный таким образом высококалорийный газ СО с температурой пркмерно 1000° по трубе 17 с помощью газовых горелок 18 подается л печь 5, куда одновременно подается нагретый воздух от воздуходувкт 10. Отходящие газы из печи по каналу 25 и трубе 19 выбрасываются в атмосферу.
Так- как от производства извести получается значительный избыток газа СО, то последний может быть использован, для производственных и хозяйственных целей..
Золоудаление из газогенератора производится с помощью секторного затвора 20, которым зола подается в гидравлический затвор, заполненный водой 2/. Из гидравлического затвора зола норией 22 выбрасывается в отвал.
Предмет изобретения
1.Ретортная известково-обжигательная печь секционного типа, предназначенная для работы с улавливанием газа СОа, отличающаяся тем, что ее ретортные секции объединены вверху одной общей загруз-очной камерой и внизу одним общим разгрузочным коллектором.
2.Форма выпол:не«ия печи по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что для достижения горизонтальной циркуляции продуктов горения вокруг каждой секции межсекционные промежутки и промежутки между сек1 иями и внешней оболочкой печи сверху и снизу перекрыты огнеупорным материалом.
3.Форма выполнения печи по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что для облегчения поступления сырья из верхней общей камеры в ретортные секциИ и выхода из «их обожженной извести в нижний коллектор верхние и нижние перекрытия межсекциониых промел-сутков и промежутков между секциями и внешними оболочками печи имеют призматическую форму, образуя воронки у верхнего и у нижнего концов каждой секции.
4.Печь по пп. 1-3, отличающаяся тем, что с целью использования тепла нагретого углекислого газа СОа, выделенного из обжигаемого в ретортной печи известняка, печь соединена трубопроводом с активной зоной газогенератора для передачи горячего газа в эту зону, с целью получения реакции без доступа воздуха между раскаленными углеродом топлива и СОа и с целью получения СО без примеси азота.
Q
Фиг I
д-д
6
i3
- 4
