Способ сушки высоковлажных материа-лОВ и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК F26B3/08 F26B5/12 F26B17/10 

(54) СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Устройство работает как аппарат периодического действия. Привод 12 герметично прижимает фильтровальный диск 4 с фильтрующей тканью к газораспределительной решетке 2. Включается вакуумная система. Через питатель 9 в камеру 1 подается суспензия, которая сразу начинает обезвоживаться, и на поверхности газораспределительной решетки 2 образуется слой обезвоженного до определенной степени высокодисперсного материала. После окончания подачи суспензии образованный слой материала еще некоторое время отжимается вакуумом. Таким образом, из продукта механическим путем выводится так называемая свободная влага. Значение остаточной влажности продукта после механического обезвоживания должно иметь значение, близкое к критическому. По окончании механического обезвоживания фильтровальный диск 4 с помощью привода 12 отделяется от газораспределительной рещетки 2 и отводится вниз (позиция В). Затем подается поток теплоносителя в сущильную камеру 1 через газораспределительную решетку 2 и включается ворошитель 10, который, реверсивно меняя направление вращения, перемешивает материал при сушке, тем самым интенсифицирует процесс, что приводит к резкому уменьшению времени сушки, к снижению расхода теплоносителя, и предотвращает комкование. По мере высыхания, частицы уносятся из сушильной камеры с потоком теплоносителя в систему 11, где их отделяют от теплоносителя и собирают в сборнике. Процесс сушки заканчивается тогда, когда все частицы уносятся из сушильной камеры 1,

После этого привод 12 передвигает и прижимает фильтровальный диск 4 к газораспределительной рещетке 2, и цикл сущки повторяется.

Из-за проведения процесса концентрирования под вакуумом путем фильтрации материала до влажности, близкой к критической, и последующей термообработки в режиме переменной скорости подачи теплоносителя уменьшается процесс атолерации влажного материала, что способствует интенсификации процесса сущки.

Формула изобретения

1.Способ сущки высоковлажных материалов путем их концентрирования с последующей термообработкой в кипящем слое газообразным теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сущки, концентрирование ведут под вакуумом путем фильтрации до влажности, близкой к критической, а термообработку ведут в режиме переменной скорости подачи газообразного теплоносителя.

2.Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее корпус с газораспределительной рещеткой и концентратор, отличающееся тем, что концентратор выполнен в виде дискового фильтра, снабженного вакуумной системой и установленного под газораспределительной рещеткой с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 569824, кл. F 26 В 17/10, 1975.