Устройство для сушки высоковлажных материалов Советский патент 1985 года по МПК F26B17/10 

ел

OQ Ю 1 Изобретение относится к технике сушки высокодисперсных материалов в химической технологии, в частности производстве особо чистых веществ и химических реактивов. По основному авт. св. СССР № 832275 известно устройство для сушки высоковлажных материалов, содержащее корпус с газораспределител ной решеткой и концентратор, вьтолненный в виде дискового фильтра, снабженного вакуумной системой и t установленного под газораспределите ной решеткой с возможностью вертикального перемещения j. Р-1едостатком известното устройств является неудовлетворительная эффек тивность некоторых высокодисперсных материалов процесса по следующим причинам: происходит растрескивание слоя материала при его концентрировании с помощью вакуума, что снижает эффективность удаления свободной влаги при концентрировании; осущест вляется малоэффективное взаимодействие частиц материала с теплоносителем при термообработке, что снижа ет интенсивность удаления связанной влаги из материала. Цель изобретения - интенсификаци удаления из материала влаги в процессе концентрирования. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сушки высоковлажных материалов, содержащего корпус с газораспределительной реше кой и концентратор, выполненный в виде дискового фильтра, снабженного вакуут-тной системой и установленного под газораспределительной решеткой с возможностью вертикального переме щения, в корпусе на газораспределительной решетке дополнительно установлена съемная вставка в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз, а в верхней части корпус снабжен дополнительным тангенциальным выводом, соединенным через задвижку с системой удаления взвеси. Съемная конусообразная вставка, размещенная в нижней части сушильно камеры, значительно снижает растрескивание слоя высокодисперсного материала при проведении концентрир вания. позволяя тем самым добиться более эффективного удаления свободн влаги из концентрируемого материалп {еобхсдимость изготовления вставки съемной объясняется также тем, что оптимальный у1ол конусности для каждого конкретного материала зависит от физико-химических характеристик этого материала. Применение съемных вставок с различными углами конусности позволяет обрабатывать в оптимальных условиях конкретный высокодисперсный материал. Дополнительный тангенциальный вывод, соединенный с системой удаления взвеси сухого продукта, при термообработке позволяет создать в объеме сушильной камеры, расположенном Bbmie слоя материала, вихревой поток газовзвеси, состоящий из теплоносителя и высуш11ваемого материала, что приводит к эффективному удалению связанной влаги из частиц высокодисперсного материала, т.е. снижает влагосодержание го:тового продукта. На фиг. 1 изображено устройство для сушки высоковлажных материалов, общий вид; на фиг. 2 - сушильная камера, вид сверху. Устройство для сушки высоковлажных материалов содержит сушильную камеру 1, газораспределительную решетку 2, подрешеточную камеру 3, фильтровальный диск 4, патрубок 5 для вывода жидкой фазы, подключенной к штуцеру 6 вакуумной системы, направляющий цилиндр 7, патрубок 8 для подачи теплоносителя, питатель 9, ворошитель 10, систему II удаления взвеси сухого продукта и отделения его от отработавшего теплоносителя, привод 12, съемную вставку в виде усеченного конуса 13, тангенциально установленный вывод 14, задвижки 15 и 16. Устройство работает как аппарат периодического действия. Привод 12 герметично прижимает фильтровальный диск 4 с фильтрующей тканью к газораспределительной решетке 2. Включается вакуумная система. Через питатель 9 и камеру 1 подается суспензия, которая сразу начинает обезвоживаться, и на поверхности газораспределительной решетки 2 образуется слой обезвоженного до определенной степени высокодисперсного материала. После окончания подачи суспензии образовавшийся слой материрла еще некоторое время отжимается вакуумом. При чтом расположенная в иижнеГ части KfJMepbi I в виде усеченного конуса конусообразная вставка 13 значительно cHi-гжает растрескивание слоя высокодисперсного материала. По окончатсии механического обезвоживания фильтро вальный диск 4 с помощью привода 12 отводится вниз Спозиция BJ. Задвижка 15 закрывается, задвижка 16 открывается, в камеру 1 через патрубо 8, камеру 3 и газораспределительную решетку 2 подается поток теплоносите ля. Включается ворошитель 10. Поток отработанного теплоносителя со взве сью частиц материала удаляется из камеры 1 через тангенциальный вывод 14 в систему 11, где происходит разделение газовой и твердой фаз.По завершении сутки материала задвижка 16 закрывается, задвижка 15 открывается, и поток газовзвеси из камеры 1 выводится через радиальный патрубок системы 11 удаления взвеси сухого продукта. При этом производится очистка супильной камеры 1 от остатков высушенного материала, так как при радиальном выводе потока взвеси из сушильной камеры вертикальная составляющая скорости газового потока по сечению аппарата значительно превосходит все остальные и, следовательно, осуществляется наиболее интенсивный вынос частиц материала из сушильной камеры. Изобретение позволяет интенсифицировать удаление влаги из материала. . 1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ВЬЬ СОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 832275, отличающееся тем, что, с целью интенсификации удаления из материала влаги в процессе концентрирования, в корпусе на газораспределительной решетке дополнительно установлена съемная вставка в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием винта вниз, а в верхней части корпус снабжен дополнительным тангенциальным вьшодом, соединенным через задвижку с системой удаления взвеси.