Изобретение относится к технике обезвоживания и сушки дисперсных материалов и может найти применение в различных отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение качества сушки.
На фиг. 1 показана сушилка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
формируется устойчивый закрученный поток газовзвеси. Поток газовзвеси, состоящий из высушенного продукта и отработанного сушильного агента, выводится из устройства и разделяются обычными методами.
Компенсатор 12, выполняемый в виде упругой прокладки, служит для равномерного прижатия фильтруюш,ей ткани 13 между газораспределительной решеткой 4 и перфорированным диском 15. Кроме того, компен- Сушка содержит сушильную камеру 1 с Ю сатор 12 нивелирует неточности изготов- нижней конической частью 2, тангенциаль-ления и сборки.
ные патрубки 3, газораспределительную решетку 4, верхнюю коническую часть 5 с тангенциальными штуцерами 6, загрузочное устройство 7, враш,аюшуюся мешалку 8, га- зоподводяший короб 9 с патрубком 10 ввода основного сушильного агента, перфорированный диск 11, кольцевой компенсатор 12, фильтровальную ткань 13, шток 14 со штуцером для отвода фильтрата и прижимным диском 15, привод 16.
Сушилка работает следующим образом.
В сушильную камеру 1 загружается исходФормула изобретения
Сушилка для растворов и суспензий, содержащая сушильную камеру с вращающейся мешалкой и газоподводяший короб, отделенный от сушильной камеры газораспределительной решеткой, под которой с возможностью вертикального перемещения ус- 20 тановлен фильтровальный узел, подключенный к вакуумной системе и состоящий из перфорированного диска с фильтровальной
ная суспензия, при этом перфорированныйтканью и прижимного диска, отличающаяся диск 11 устанавливается в крайнем верхнемтем, что, с целью повышения качества положении. Включают вакуум. Фильтрат от-сушки, камера выполнена с конической водится через шток 14. По окончании фильт- 25 нижней частью, над которой установлены рования фильтрующий элемент 11 переводит-тангенциальные патрубки ввода дополни- ся в крайнее нижнее положение. Включа-тельного теплоносителя, а между дисками ются мещалка 8 и подача сушильногофильтровального узла дополнительно раз- агента (как основной поток, так и допол-мешен компенсатор в виде упругой про- нительный). В цилиндроконической камерекладки.
Формула изобретения
Сушилка для растворов и суспензий, содержащая сушильную камеру с вращающейся мешалкой и газоподводяший короб, отделенный от сушильной камеры газораспределительной решеткой, под которой с возможностью вертикального перемещения ус- 0 тановлен фильтровальный узел, подключенный к вакуумной системе и состоящий из перфорированного диска с фильтровальной
тканью и прижимного диска, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, камера выполнена с конической 5 нижней частью, над которой установлены тангенциальные патрубки ввода дополни- тельного теплоносителя, а между дисками фильтровального узла дополнительно раз- мешен компенсатор в виде упругой про- кладки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушилка для суспензий и пастообразных материалов | 1989 |
|
SU1698601A1 |
Аппарат для сушки дисперсных материалов | 1986 |
|
SU1322048A1 |
Установка для сушки комкующихся материалов с одновременным измельчением | 1985 |
|
SU1273710A1 |
Сушилка для растворов,суспензий и пастообразных материалов | 1983 |
|
SU1121564A1 |
Устройство для сушки высоковлажных материалов | 1983 |
|
SU1153212A2 |
Аппарат для получения кристаллических веществ | 1990 |
|
SU1813476A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРГИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ | 2017 |
|
RU2645384C1 |
Установка для сушки растворов,суспензий,паст и сыпучих материалов | 1980 |
|
SU907368A2 |
Сушилка кипящего слоя | 1986 |
|
SU1386828A1 |
Сушилка для растворов, суспензий и паст | 1974 |
|
SU658377A1 |
И;«)претение относится к тех11ике обезвоживания и сутки дисперсных материалов. Изобретение по;1воляет повысить качество сутки. С,ун1ильная камера (К) 1 выполнена с конической нижней частью 2. Над последней ус1 анон.лены тангенциальные натрубки 3 /ТТгД-. . ; ввода дополнительного теплоносителя. В К 1 загружается исходная суспензия. При этом перфорированный диск 11 устанавливается в крайнем верхнем положении. Включают вакуум. Фильтрат отводится через шток 14. По окончании фильтрования диск 11 устанавливается в крайнем нижнем положении. Вк.пючаются мешалка 8 и подача основного и доно.тнительного потоков теплоносителя. В цилиндроконической К формируется устойчивый закрученны поток газовзвеси. Поток послелией, состояни1Й из высушенного продукта и отработанного сушильного агента, выводится из устройства и разделяется обычными методами. Размещенный между дисками фильтрова.чьного узла кольцевой компенсатор 12, вЬ)1Полненный в виде упругой прокладки, служит для равномерного прижатия фильтруюплей ткани 13 между газораспределительной реп1еткой 4 и прижимным диском (Л оо со со оо со
15
/J
12
Ц /
.2
Способ сушки высоковлажных материа-лОВ и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU832275A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Устройство для сушки высоковлажных материалов | 1983 |
|
SU1153212A2 |
кл | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1987-09-23—Публикация
1986-02-24—Подача