Способ утилизации тепла для сушкиКЕРАМичЕСКиХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК F27B9/00 

Описание патента на изобретение SU832284A1

(S) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ДЛЯ СУШКИ КЕРАШ}-ЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU832284A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Фролов А.В.
  • Бабиков С.Г.
  • Круглов В.С.
RU2045725C1
Способ выравнивания температурного поля в туннельной печи 1980
  • Сахаров Евгений Николаевич
  • Сахарова Надежда Михайловна
  • Федюкин Николай Николаевич
  • Жмуров Валерий Николаевич
SU907374A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2018
  • Богдарецкий Александр Владимирович
  • Болотов Игорь Васильевич
RU2700126C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЯ В ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ 1991
  • Жилин Вячеслав Александрович
RU2030687C1
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Буров Юрий Михайлович
RU2072338C1
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Фролов Александр Викторович
RU2111933C1
Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки 1981
  • Швайка Дмитрий Иванович
  • Косодрига Арнольд Дмитриевич
SU976267A1
Способ переработки железоцинксодержащих отходов металлургического производства 2023
  • Хуснутдинов Исмагил Шакирович
  • Асылгареев Рустем Талгатович
  • Шангараева Альфия Зуфаровна
  • Хуснутдинов Сулейман Исмагилович
  • Сафиулина Алия Габделфаязовна
  • Гаффаров Азат Ильдарович
  • Хасанов Камиль Фаридович
RU2824978C2
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Данский В.А.
  • Курносов В.В.
  • Шахов И.И.
RU2103238C1
СПОСОБ СКОРОСТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЖИГОВЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Маков Евгений Павлович
  • Маков С.П.
RU2214574C2

Иллюстрации к изобретению SU 832 284 A1

Реферат патента 1981 года Способ утилизации тепла для сушкиКЕРАМичЕСКиХ издЕлий

Формула изобретения SU 832 284 A1

1

Изобретение относится к прбмьшшенности строительных материалов и може быть использовано при производстве кирпича, керамических камней и дренажных труб.

Известны способы утилизации теп-, ла для сушки керамических изделий путем отбора из зоны подготовки печи дымовых газов Tl .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ утилизации тепла для сушки керамических изделий, включающий использование отходящих дымовых газов и горячего воздуха из туннельной печи 2.

Недостатками известных способов является ухудшение санитарно-гигиенических условий труда при использовании в качестве агента сушки дымовых газов печи.

Цель предложенного способа - экономия топлива и улучшение санитарногигиенических условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что в способе утилизации тепла для сушки керамических изделий, включающем использование отходящих дымовых газов и горячего воздуха, дымовые газы в количестве 3-10%

|Направляют из зоны обжига печи через садку керамических изделий в зону охлаждения путем создания в последней разряжения 0,5-2,5 мм вод. ст., откуда их в смеси с горячим воздухом подают на сушку.

При этом содержащиеся в указанной части дымовых газов продукты неполного горения топлива догараиот при

0 протекании через раскгшенную садку изделий с температурой 800-1000с. Таким образом, в качестве агента сушки применяют только теплоноситель, отбираемый из зоны охлаждения

5 печи, повышение теплосодержания которого производят продуктами пол-, ного горения топлива.

. На чертеже изображена схема туннельной печи для реализации способа

0 утилизации тепла.

Часть продуктов горения топлива из зоны обжига туннельной печи (Б) направляют в зону подготовки (А), где их используют на нагрев изделий,

5 испарение остаточной влаги и эндотермические реакции, после чего их выбрасывают в атмосферу вентилятором 1.

Для более интенсивного теплоис0пользования продуктов горения в

зоне подготовки печи осуществляют рециркуляцию теплоносителя вентилятором 2. Другую часть продуктов горения в количестве от 3 до 10% направляют из зоны обжига в зону охлаяодения (в путем создания в последней разрежения 0,5-2,5 мм вод,ст Для полного догорания продуктов горения топлива в начале зоны охлаждения создают окислительную среду птем подачи в нее воздуха вентилятором 3. Указанную часть продуктов горения топлива в смеси с горячим воздухом, нагретым за счет аккумуляции тепла изделий и футеровки печных вагонеток, отбирают иэг зоны охлаждения печи вентилятором 4 и направляют в сушилку. Холодный воздух подают в конец зоны охлаждения вентилятором 5.

Использование изобретения позволяет сократить удельный расход топлва на 9% при производстве полнотелого -глиняного кирпича и на 8% при производстве керамических камней. Ш4

Формула изобретения

Способ утилизации тепла для сушки керамических изделий, включающий использование отходящих дымовых газов и горячего воздуха из туннельной печи, отличающийся тем, что, с целью экономии топлива и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, дымовые газы в количестве 3-10% направляют из зоны обжга, печи через садку керамических издеЛИЙ в зону охлаждения путем создания в последней разряжения 0,5-2,5 мм вод. iCT., откуда их в смеси с горячим воздухом подают на сушку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нохратян К.А. Теоретические основы скорости обжига кирпича по методу П.А.Дуванова. М., Промстройиздат, 1955, с. 110.2. Кашкаев И,С. и Штейнман Е.Ш, Производство глиняного кирпича.М., Высшая школа, 1978, с. 234. В сишчлкд JJJJ

SU 832 284 A1

Авторы

Шейнман Ефим Шулимович

Матятин Лев Анатольевич

Тюрн Эльва Юлиусовна

Соколов Василий Петрович

Даты

1981-05-23Публикация

1979-07-24Подача