Способ ультразвуковой дефектоскопии Советский патент 1981 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU832456A1

(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Похожие патенты SU832456A1

название год авторы номер документа
Способ бесконтактной ультразвуковой дефектоскопии с использованием эффекта Доплера 2019
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2722089C1
Способ высокоскоростной ультразвуковой дефектоскопии с использованием эффекта Доплера 2019
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2720043C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСОВ 2001
  • Марков А.А.
  • Бершадская Т.Н.
  • Белоусов Н.А.
  • Мосягин В.В.
  • Маркова А.А.
RU2184960C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСОВ 2001
  • Марков А.А.
  • Бершадская Т.Н.
  • Белоусов Н.А.
  • Мосягин В.В.
  • Маркова А.А.
RU2184374C1
СПОСОБ МНОГОКАНАЛЬНОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВ 2023
  • Марков Анатолий Аркадиевич
  • Максимова Екатерина Алексеевна
RU2809185C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2003
  • Тарабрин Владимир Федорович
  • Одынец Сергей Антонович
  • Бобров Владимир Тимофеевич
  • Зайцев Сергей Александрович
  • Кисляковский Олег Николаевич
RU2270998C2
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Молотков С.Л.
  • Лысов В.А.
  • Казаченко А.Т.
RU2248566C2
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Арутюнян Ю.К.
  • Бабичев В.А.
  • Казаченко А.Т.
  • Молотков С.Л.
  • Марков А.А.
  • Пименов И.В.
RU2149393C1
Способ высокоскоростной ультразвуковой дефектоскопии длинномерных объектов 2021
  • Белых Владимир Владимирович
  • Мосягин Владимир Валентинович
  • Козьяков Александр Борисович
  • Марков Анатолий Аркадиевич
  • Шилов Максим Николаевич
  • Политай Павел Григорьевич
RU2756933C1
Способ ультразвукового контроля зоны болтовых стыков рельсов 2022
  • Марков Анатолий Аркадиевич
  • Шилов Максим Николаевич
  • Мосягин Владимир Валентинович
  • Козьяков Александр Борисович
RU2791145C1

Реферат патента 1981 года Способ ультразвуковой дефектоскопии

Формула изобретения SU 832 456 A1

1

: Изобретение относится к ультразвуковому контролю эхо-импульсным методом и может быть использовано пр дефектоскопии сварных, паяных соединений, а также прутков, труб.и прочи изделий из металла.

Известен способ ультразвукового контроля материалов, заключающийся. в озвучивании дефекта и анализе частотного спектра, отраженного от дефекта сигнала 1 .

Однако в этом способе необходимо использовать широкополосные искатели и специальную ультразвуковую аппаратуру. Достоверность расшифровки типа и формы дефекта также невысока, так как содержащаяся в отраженном сигнале информация используется не полностью - анализируется, лишь частотный спектр сигнала.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ ультразвуковой де,фектоскопии, заключающийся в озвучивании дефекта с разных направлений, приеме и анализе отраженных от дефекта эхо-сигналов 2 .

Однако этот способ позволяет осуществлять только грубую расшифровку

формы дефекта,. поскольку в нем используется лишь информация об амплитуде сигнала, что снижает информативность контроля.

Цель изобретения - -повышение информативности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что при анализе недетектированные эхо-сигналы суммируют с непрерыв0ным опорным сигналом, синхронизированным с зондирующим импульсом де- . фектоскопа, частота которого равна частоте заполнения эхо-сигнала, стробируют полученные суммарные сигналы

5 и записывают их с последующей расшифровкой типа и формы дефекта по алгоритмам распознания, например на ЭВМ.

Способ заключается в следующем.

При обнаружении дефекта в процес0се ультразвукового контроля осуществляют его озвучивание с различных направлений по окружности. Количество необходимых направлений прозвучивания выбирается экспериментально. Получен5ные недетектированныв эхо-сигналы от дефекта суммируются.с непрерывным опорным сигналом, синхронизированным с зондирующими импульсами дефектоскопа. Частоту опорного сигнала выбирают

Q заранее, равной частоте заполнения недетектированных эхо-сигналов деф&к тоскопа. После стробирования. эхо-сиг Нс1лы содержат полную информацию как об амплитуде, так и фазе отраженного от дефекта излучения, полученного с разных направлений прозвучивания, чт и позволяет определить тип и форму дефекта. Для повьшения объективности контроля такой анализ проводится с помсицью ЭВМ, в которую заложены алгоритмы распознания типа и формы.дефекта. Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить достоверность распознавания типа и формы дефектов за счет использования как амплитудной, так и фазовой информации, а также повысить объективность контроля в связи с использованием ЭВМ для расшифровки эхо-сигналов. Формула изобретения Способ ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в озвучивании, дефекта с разных направлений, приеме и анализе отраженных от дефекта эхосигналов, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности контроля, при анализе недетектированные эхо-сигналы суммируют с непрерывным опорным сигналом, синхронизированным с зондирующим импульсом дефектоскопа, частота которого равна частоте заполнения эхосигнала, стробируют полученные суммарные сигналы и записывают их с последующей расшифровкой типа и формы дефекта по гшгоритмгил распознавания, например, на ЭВМ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 607137, кл. G 01 N 29/04, 1976. 2.Малинка А. В, Измерение величины и формы дефектов при эхо-импульсном методе ультразвуковой дефектоскопии. Тезисы докладов на научно-технической конференции Ультразвуковая дефектоскопия сварных конструкций, Л., 1973, с.60-63

SU 832 456 A1

Авторы

Азаров Николай Тихонович

Ариевич Григорий Элеозарович

Даты

1981-05-23Публикация

1978-09-11Подача