Устройство для управления станком для обработки косозубых изделий Советский патент 1981 года по МПК G05B19/18 

Описание патента на изобретение SU833174A3

винт соединен с импульсным преобразователем числе оборотов. Созданные импульсы подаются через схему делителя частоты к схеме координации, содержащей цифроаналоговый преобразователь, к которой подаются и созданные в зависимости от числа оборотов импульсы инструмента, т.е. шлифовального круга и изделия 2 J. Недостаток известного устройства заключается в том, .что при использовании уапв шарикового ходового винта для измерения пути следует считаться в лучшем случае с ошибкой при передаче от 0,ОО2 до 0,003 мм, которая является слишком большой для шлифования боковых сторон зубьев особо точных зубчатых колес. Дру гие неточности возникают от того, что в схеме координации сравниваются прямо деленная по частоте последовательность импульсов каретки изделия, умноженная и деленная последовательность импульсов каретки изделия и умноженная и деленная последовательность импульсов инструмента с последовательностью импульсов изделия. Цель изобретения - повышение точности рабочей скорости устройства. Поставленная цель достигается тем, чт в устройство для управления станком для обработки косозубых изделий, содержащее первый импульсный датчик, второй импупь сньй датчик, выходы которых подключены к регулятору, третий импульсный датчик, выход котфого связан с регулятором, вве дены импульсный генератф постоянной ча стоты, js выходу которого подключен делитель, счетчик, подключенный к делителю и к третьему импульсному датчику, второ делитель, который с одной стороны подклю чен к счетчику через первый элемент И . управляемый третьим импульсным датчиком, и который с другой стфоны подключен к импульсному генератору, третий де литель подключенныйк третьему импульсному датчику, причем выходьг второго и третьего делителя подключены к второму элементу И, а выходы третьего импульсного датчика, импульсного генератора третьего делителя подключены к третьему элементу И, при этом второй и третий элементы И подключены к элементу ИЛИ, элемент ИЛИ подключен к четвертому элементу И, угфавляемому третьим импульсным датчиком, причем управл5пощий вход третьего делителя пошслючен к выходу элемента ИЛИ. На чертеже приведена функциональная схема устройства. Устройство содержит цифроаналоговый преобразователь 1 с выходом 2, первый импульсный датчик 3 (гла поворота инструмента) с выходом 4, двигатель 5, второй импульсный датчик 6 с выходом 7, регулятор 8 с выходом 9, третий импульсный датчик 10 с выходами 11 и 12, установочньр срГан 13, дифференциал 14, еверсивный переключатель 15 с выходами 16 и 17, блок 18 памяти с выходами 19 и 20, умножители 21 к 22 с выходамисоответственно 23 и 24, элемент 25 ИЛИ с выходами 26 и 27, импульсный генератор 28 постоянной частоты, делитель 29, счетчик 30, блок 31 памяти, первый элемент 32 И, второй делитель 33, второй элемент 34 И, элемент 35 ИЛИ с выходом 36, четвертые элементы 37 И, третий делитель 38 с входом 39, третий элемент 40 И, счетчик 41 с выходами 42 я 43 я установочный орган 44. Для шлифования косозубых цилиндрических колёс необходимо создать для него дополнительное вращательное движение, что можно осуществлять общеизвестным образом посредство{;/1 механической дифуференциальной передачи снабженной сменными шестернями, или преимущественно . путем создания дополнительных импульсов, поступающих к регулятору 8. Устройство для указанного создания и подачи импульсов, вызывающих дополнительное вращательное движение, называют электронным дифференциалом. Для создания необходимой путевой информации о движении каретки предусмотрена общеизвестная цифровая система. измерения пути, состоящая из оптического масштаба и прин дяежащей к нему считьшающей головки, причем оптический масштаб закреплен на каретке, а считьтающая головка закреплена на корпусе суппорта. Считывающая головка создает в зависимости от пути импульсь Л i Таким образом, измерение перемещения каретки и этим зубчатого осуществляется непосредственно на каретке, т.е. без поМощи механических передаточных элементов, например зубчатой рейки и ше-: стерни, шарикового ходового винта и шариковой гайки зубчатой передачи и т.п. По этой причине нет практически никаких механических источников ошибок. Путевые информации поступают от датчика 10 в виде импульсов Т к электронному дифференциалу 14. В последний вводятся данные, необходимые для отношения движения каретки к дополнительному вращательному движению, а именно 58 модуль tn , число зубьев 2 и угол каклона зубьев (Ь подвергаемого шлифоваию косозубого Цй линдрического колеса, двоиной радиус делительной окружности ко торого составляет, как известно, щ-г /cos Упом-мутые данные назьшают фактором tj При этом для создания дополнительног вращательного движения должно иметься бпределенное отношение числа имоульсов действительного значения 1 изделия к числу созданных в зависимости от пути масштабных импульсов 1 , каждый раз за единицу времени. Это представленное фактором Ь отношение рассчитывается следующим образом .. It-m-x-o, ЛЛ где 1 - число импульсов изделия за единицу времени; INV - число масштабных импульсоя за единицу времени; число импульсов изделия за оборот;О - постоянная масштаба (число импульсов на метр). Таким образом, правильное отношение получается рассчетом и установкой фактора Ъ . Для ввода фактора Ъ в электронный дифференциал 14 предусмотрен установочный орган 13, В учетом фактфа Ь .включая направление винтовой линии зу бьев и направлённе.подачи каретки, импульсы 1(уц обрабатьюаются в электронном дифференциале 14, причем, как указано ниже, осуществляется и предварительно выбираемое умножение путевых импульсов 1|«А в цел$1х повышения разрешающей спо собности измерения пути. Полученный обработкой в электронном дифференциале 14 сигнал поступает в виде последовательности импульсов к регулятору 8, в котором последовательность импульсов Tjvv накладывается на последовательность импульсов Ig установленного на инструментальном шпинделе Датчика 3 в цепях, создания сравнением с последовательностью импульсов I привода изделия сигнал, оказывающий влияние на двигатель 5 изделия и создающий очень точным образом необходимое дополнительное врашательное движение . Согласно использованному в устройстве способу создается с началом каждого интервала, ограниченного двумя следующими друг за другом масштабными импульсами 46 l во временно, «о меньшей мере прнблизигельно, равномерной аоследовагельиосги определенное постоянное число промежуточных импульсов-Лругими словами, осуществляется предварительно выбираемое умножение маштабных импульсов Гдд датчика Ю на определенный фактор р таклм образом, что ввод соответствующего числа р -1 промежуточных импульсов в течение изменяющихся периодов частоты повторения импульсов 1, оптического масштаба осуществляется с возможно равномерным распредепенвеМ. , Так как скорость движения подачи каретки изменяется по отношению к расстояниям между штрихами масштаба системы измерения пути не скачками, а постепенно, соответствующие расстояния р-1 промежуточных импульсов в течение определенного периода 1,, (.и) последовательноffсти масштабных импульсов 1д .определяются согласно изобретению на основании предыдущего периода.. (и-1). Датчик Ю каретки, осуществляющей перемещения в обоих направлениях оси зубчатого колеса, передает путевую информацию в виде импульсов 1дд , поступающих в блок 18 памяти. Эти импульсы 1ц поступают, кроме того, на элемент 25 ИЛИ, Импульсный генератор 28 генерирует импульсьг постоянной частоты, составляющей, например, 1 МПх, Импульсы частоты . -поступают на вход делителя 29, котфый считывает приходящие импульсы и после достижения определенного числа импульсов выдает один импульс к дополнительно вколоченному счетчику ЗО, При этом частичный фактор делителя равен упомянутому фактору Р умножения масштабных импульсов 1.Д , Он может колебаться приблизительно в пределах 4-64, причем для факт(фов ниже 4 ,. полученное повышение разрешающей способности масштабных импульсов не играет почти никакой роли, а для факторов выше 64 требуется сложное электронное обсрудова-.ние и (швбки импульсного масштаба не позволяют высокс расширяющей способности, В счетчике 30, служащем для измере-. ния периодов, выходные импульсы делителя. 29, т,е. импульсы частоты f / р считьшаются непрерывно до тех пор, пока не появляется следующий масштабный импульс 1 .В этот момент содержание с счетчика перезаписывается в блоке 31, Для этого выход счетчика ЗО подключен 7S3 к первому входу элемента 32 И, а второй вход элемента 32 И соединен с выходом элемента 25 ИЛИ, Подачей масштабных импупьсов 1 осуществляется сброс показаниЙ делителя 29 н одновременна) счетчвка 30. Таким образом, в каждом периоде -(jw d) масштабный импульс и, деленное фактором р , число импульсов частоты считываются и запоминаются в блоке 31, где они сохраняются до еледующего периода (И+1) и только масштабный импульс 1 (), следующий за вызывающим счет масштабным импульсом 1д(И), вызьшает передачу содержания из счетчика 30 в блок 31 и одновременно возвращает счетчик 30 .в исходное положение в целях начала нового счетного цикла. Из блока 31 содержание с счетчика ЗО поступает в другой делитель 33, считьюаюший приходящие импульсы постоянной частоты j и после достижения числа с поступающих от импульсного генератора 28 импульсов выдающий выходной импульс, после чего он возвращается в исходное положение, начинает опять считьтать до достижения числа t , отдает опять выходной импульс и т.д., Таким образом, частота выходных импульсов делителя 33 составляет {а - , С и может изменяться в соответствии с имеющимся в данный момент содержанием с счетчика 30 помере предьшущего периода масштаб ных импульсов. С другой стороны, содержание с делителя 33 состоит из считанны в течение периода I и деленных на по стоянное число р импульсов импульсного генератс а 28 частоты f , т.е. оно со ставляет С- Т.. гIw4 Следовательно, выходные импульсы делителя 33 имеют следующую частоту Р -1-1 4 . .-р р а с S хд, 4 где - частота масштабных импуль сов. Таким образом, выходные импульсы делителя 33 образуют последовательность импульсов, частота которой равна умножейной на постоянный фактор р частоте масштабных импульсов. Другими словами, последовательность масштабных импульсов с р-1 промежуточными импульсами меж 4 , у двумя следующими друг за другом мастабными импульсами, причем расстояния промежуточных импульсов являются в каждом периоде масштабных импульсов равно мерными н на основании предыдущего периода определенными. Выходные импульсы делителя 33 поступают через элемент 34 И, элемент 35 ИЛИ и к двум элементам 37 И, ив зависимости от кoм /fyтaциoннoгo положения блока 18, к одному из выходов 19 и 20. В целях достижения точно р-1 проме жуточных импульсов вначале каждого периода масштабных импульсов таким образом, что для каждого более длинного периода Предусматривается перерыв в генерированин импульсов, для каждого более коротксяго периода вводятся лишние промежуточные импульсы повьшгенной часто- ты непосредственно после начала следующего периода предусмотрены наряду с элементом 34 И и элементом 35 ИЛИ делитель 38 и элемент 4О И с тремя входами. Счетный вход делителя 38 подключен к выходу элемента 35 ИЛИ. Управляющий вход делителя 38 для его возвращения в нулевое положение .подключен к выходу элемента 25 ИЛИ. Выход делителя 39 подгслючен к входу элемента 34 И к входу элемента 4О И. Выходные импульсы делителя 33 пос-|; тупают обычно через элемент 34 И и элемент 35 ИЛИ к входу делителя 38. Как только делитель 38 Достиг емкости р , он блокирует элемент 34 И. Только при следующем масштабном импульсе 1уу делитель 38 освобождает элемент 34 И таким образом, что он возвращается под влиянием .масштабногоийпульса в нулевое положение. Однако, если делитель 38 при прибытии следующего масштабного импульса I / еще не емкости р , то при- прибытии этого следуюшего масштаб1Йэго импу-. льса импульсы импульсного генератсра 28 частоты поступают в виде корректирующих импульсов 1. к элементу 35 ИЛИ. Таким образом, делитель 38 продолжает считывать до сих пор, пока он не достигнет емкости р , после чего он блокирует элемент 4О И и возвращается в нулевое .положение. Так как частота импульсов импульсного генератора 28 на много выше, чем частота j /с .. выходных импульсов делителя 33, осуществляется передача импульсов импульсного генератора 28 задолго до появления выходного .96 импульса счегчика 33 после масшгабного импульса. Для установки величины допопнительного вращательного движения изделия-зубчатого колеса- следует учесть его данные модуль Ун , число зубьев z и угол наклона зубьев р , и умножить поступающую последовательность импульсов делителя 33 на соответствующий фактор Ь1 который меньще 1. Для этого вклю чают регулируемые умножители 21 и 22, которые снабжены установочным органом 44. Число разрядов умножителей 21 и 22 определяет точность устройства. В данном случае целесообразно предусмотреть 18 двоичных разрядов. Реверсивный переключатель 15 можно переключать посредством установочного органа 44 в целях учета направления винтовой линии изделия - зубчатого колеса, т.е. направления угла наклона зубьев р . Реверсивный переключатель 15 имеет два выхода 42 и 43, относящиеся к направлению дополниJ тельного вращательного двихсения изделиязубчатого колеса, причем один выход 43 представляет собой канал для прямого вращения, а -другой выход 42 - канал для обратного вращения изделия-зубчатого колеса. Если, .например, установочНБЙ орган 44 имеет выходной сигнал с одним бинарным уровнем, то выход 23 соединен через реверсивный переключатель 15 с выходом 43, а выход 24 - с вйосодом 47. В случае выходного сигнала установочного органа 44 с другим бинар-35 ным уровнем выход 23 соединен с выходом 42, а выход 24 - с выходом 43. Находящаяся на одном из выходов 43 и 42 в виде последовательностей импульсов цифроинкрементная информация IО о положении каретки изделия подразделяется затем в целях ц одготовки сигнала для регулятора 8 системы управления принудительным движением таким образом, что к регулятору 8 подается грубое извещение45 положения в цифро-инкрементной форме, а точнее извещение положения в аналрговой форме. Это подразделение осуш.ествляется .при помощи счетчика 41, считьшающего в данном примере выполнение от нуля до. определенного постоянного числа р-1 и формирующего затем вьрсодной импульс к одному КЗ соединенньЕх с регулятором 8 выV4Оходом 42 и 43. Однако, подразделение может осущесгвяягься н при помощи любс«го другого фактора. Содержание счетчика 41 подается к цифроаналоговому преобразователю 1, подключенному к нему и выдающему соответствующий аналоговый сигнал на регулятор 8. Предлагаемое устройство позволяет повысить скорость резанйя и точность обработки боковых сторон зубьев по способу винтового обката, , Формула изобретения 1. Устройство для управления станком для обработки косозубых изделий, содержащее первый импульсный датчик, второй импульсный датчик, выходы которых подключены к регулятору, третий импульсный датчик, вых.од связан с регулятором, отличающееся тем, что, с целью повыщения рабочей скороста и точности, в него введены импульсный генератор постоянной частоты, к выходу которого подключен делитель, счетчик, подключенный к делителю и к третьему импупьсному датчику, второй делитель, который с одной подключен к счетчику через первый элемент И, управляемый третьим импульсным датчиком, и который с другой стороны подключен к импульсному генератору, третий делитель, пошслючен ный к третьему импульсному датчику. причем выходы второго и третьего делителя подключены к втсрому элементу И, а выходы третьего импульсного датчика, импульсного генератора и третьего делителя подключены к третьему элементу И, при этом второй и третий элементы И подключены к элементу ИЛИ, элемент ИЛИ подключен к четвертому элементу И, управляемому импульсным Датчиком, причем управляющий вход третьего делителя подключен . к выходу элемента ИЛИ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Штенг ФРГ № 1248964, кл. В 23 F 5/ОО, оПублик. 197О. 2. Патент ФРГ № 2255514, кл. В 23 F 5/ОО, опублик. 1977 (прототип).

Похожие патенты SU833174A3

название год авторы номер документа
Устройство для определения прерывной кинематической погрешности зубчатых колес 1980
  • Высоцкий Алексей Викторович
  • Коган Владимир Борисович
  • Москалев Владимир Валерьевич
SU926526A1
Устройство синхронной связи к зубообрабатывающему станку, работающему по методу обката 1986
  • Рябов Борис Тимофеевич
  • Прага Владимир Павлович
  • Роговский Леонид Александрович
  • Ханукаев Ислам Нисанович
  • Шашкин Виктор Сергеевич
  • Карабчиевский Лев Петрович
  • Калинин Юрий Владимирович
SU1392545A1
Цифроаналоговая следящая система 1986
  • Игнатченко Александр Иванович
  • Кротенко Владимир Владимирович
  • Пискарев Александр Николаевич
  • Синицын Вячеслав Алексеевич
  • Толмачев Валерий Александрович
  • Томасов Валентин Сергеевич
SU1405025A1
Устройство для измерения и коррекции перекоса камеры судоподъемника 1989
  • Попов Игорь Алексеевич
  • Кабанов Владимир Александрович
  • Колосов Михаил Александрович
  • Гринберг Яков Петрович
SU1735804A1
Акустический профилемер подземных полостей, заполненных жидкостью 1989
  • Гуцалюк Владимир Михайлович
  • Сакун Владимир Александрович
  • Кролик Владимир Федорович
  • Пекарь Николай Николаевич
SU1786458A1
Устройство для регулирования синхронногоХОдА зубООбРАбАТыВАющЕгО CTAHKA 1978
  • Артур Ангст
SU822772A3
Калибратор периодических сигналов инфразвуковых частот 1987
  • Живилов Геннадий Григорьевич
  • Сметанин Николай Михайлович
  • Фремке Андрей Агареевич
SU1449926A1
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ЗАГРУЗКИ ДВИГАТЕЛЯ 1999
  • Тырнов Ю.А.
  • Орлов В.С.
  • Можаров А.В.
  • Гуров А.В.
  • Поливаев О.И.
RU2159417C1
Электропривод 1987
  • Фурман Борис Айзикович
  • Лещенко Вячеслав Михайлович
  • Наплеков Михаил Иванович
SU1476584A1
Устройство для программной закалки длинномерных изделий 1982
  • Заневский Эдуард Славомирович
  • Кропачев Глеб Владимирович
  • Леготкина Татьяна Сергеевна
  • Лицын Натан Моисеевич
SU1059012A1

Иллюстрации к изобретению SU 833 174 A3

Реферат патента 1981 года Устройство для управления станком для обработки косозубых изделий

Формула изобретения SU 833 174 A3

SU 833 174 A3

Авторы

Артур Ангст

Даты

1981-05-23Публикация

1978-05-30Подача