Способ извлечения металла из фольги-РОВАННыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B02C19/00 

Изобретение относится к переработке наполненных полимерных материалов например фольгированных стеклотекстолитов, и может быть использовано в химической, электротехнической и других промышленностях . Известен способ извлечения- металла из композиционных материалов путем измельчения и сепарации, при этом выход метсшла составляет не более 50% fl. Наиболее близким к предлагаемому по своей сущности и достигаемому результату является способ извлечения металла, из фольгированных материалов путем дробления, измельчения последних в высокоскоростном дезинтегратор за счет относительного движения удар ных элементов и последующей сепарации 2. Этот способ позволяет увеличить выход металла, однако потери достигают 25%. Цель изобретения - увеличение выхода металла. Поставленная цель достигается тем что в известном способе извлечения металла из фольгированных материалов включающем их дробление, измельчение в высокоскоростном дезинтеграторе за счет относительного движения ударных элементов и последующую сепарацию, скорость относительного движения ударных элементов устанавливают в пределах 160-240 м/с при частоте 800-1000 ударов за 1 с. Измельчение целесообразно вести при сумме последовательных ударов 6-8. При указанном режиме измельчения фольгированных композиционных материалов происходит максимальное отделение метёшлической фольги от полимерной подложки стеклопластика (в пределах 97-99%). Получение стабильно высоких результатов извлечения металла по предлагаемому-способу обусловлено скоростью относительного, движения ударных элементов, частотой ударов и суммой последовательных ударов . Выход за нижние пределы указанного режима приводит к резкому уменьшению количества извлеченного металла. Вы- , од же за верхние пределы нецелесообразен, так как предлагаемый режим обеспечивает практически полное из- . влечение металла (97-99%) и дальнейшее увеличение параметров режима, связанное с усложнением дезинтегратора, что также нерентабельно. При

данных параметрах фольгированный композиционный материал не только измельчается, но и происходит отделение металла от стеклопластиковой подложки. Отделившиеся лепестки фольги сворачиваются в рулончики, тем cavtiM способствуя оптимизации процесса дальнейшего сепарироваЕ ИЯ материала. Измельченную смесь металлической фольги и стеклопластиковой подложки сепарируют известным способом и отделяют металл от стеклопластикового порошка

Пример . По известному способу 100 кг фольгированкого стеклотекстолита марки СФ-2 измельчают при следующем режиме работы: скорость относительного движения ударных элементов - 100 м/с, частота - 500 ударов за 1 с, количество последовательных ударов - 5 . При этом выход металла составляет 61%.

По предлагаемому способу 100 кг отходов того же материала, что и в известном способе, измельчают в высокоскоростном дезинтеграторе при следующем режиме работы: скорость относительного движения ударных элементов - 160 м/с, частота - 800 ударов за 1 с, число последовательных ударов - 7. При этом выход металла составляет 93%.

При исполльзовании предлагаемого способа по сравнению с известным сохраняе±ся для народного хозяйства вторичный цветной металл - медь и сшюминий особой чистоты, обеспечивается высокий, выход металла, близкий к 100%, попутно вырабатывается

новый вид сырья - порошок из стеклопластиков , который может применяться в качестве активного наполнителя при создании новых или модифицировании традиционных полимерных материалов. Осуществляется рациональный способ утилизации (вторичной обработки) технологических отходов и брака фольгированных .материалов как на заводахизготовителях, так и на заводах-потребителях фольгированных стеклотекстолитов, а также исключается загрязнение окружающей среды отходами производства фольгированных композиционных материалов.

Формула изобретения

Способ извелечения металла из фольгированных материалов путем дробления, измельчения последних в высокоскоростном дезинтеграторе за счет относительного движения ударны элеме«тов и последующей сепарации, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода метал-па, скорость относительного движения ударных элеме нтов устанавливают в пределах 160-240 м/с при частоте 800-1000 ударов в секунду.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 381391, кл. В 02 С 19/00, 1971.

2.Паус К.Ф., Евтушенко И.С. и технология мела. М., Стройиздат, 1977, с. 34-36.