(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления штамповок из ковочных алюминиевых сплавов | 1977 |
|
SU638630A1 |
| Способ получения изделия из гранулируемого жаропрочного никелевого сплава | 2017 |
|
RU2649103C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2017 |
|
RU2679157C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОГО ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА | 2004 |
|
RU2256721C1 |
| Способ обработки алюминиевых сплавов | 1985 |
|
SU1339161A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 2017 |
|
RU2661524C1 |
| Способ штамповки заготовок с ультрамелкозернистой структурой из двухфазных титановых сплавов | 2019 |
|
RU2707006C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2416482C1 |
| Способ изготовления гильзы из алюминиевого сплава к стрелковому оружию | 2023 |
|
RU2819725C1 |
| Способ изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания | 1975 |
|
SU575169A1 |
.1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из алюминиевых сплавов с регламентированной структурой.
Известен способ получения штампованных изделий из алюминиевых сплавов, включающий изотермическую штамповку при температуре 320-ЗбО С по меньшей мере за два перехода.закал- ку и искусственное старение fll.
Известный способ обеспечивает получение мелкозернистой рекрис аллизованной структу ял, однако механические свойства изделий недостаточно высоки, а структура не всегда получается равномерной по объему.
Цель изобретения - повышение качества изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения штампованных изделий из алюминиевых ,сплавов, включающем изотермическую штамповку при температуре.320-360 С по меньшей мере за два перехода, закалку и искусственноеСтарение, после первого пере; ода штамповки, не охлаждая заготовку, ее подвергают диффузионному отжигу при температуре 320ЗбО с в течение 1-2 ч.
Отжиг позволяет снять остаточные напряжения, возникающие.в процессе штамповки, и повысить усталостные характеристики изделия. Крсяле того,
диффузионный отжиг, проводимый сразу после теплой деформации при той жетемпературе, способствует задержке рекристаллизации, в результате чего при последующей закалке в изделии
форялируется равномерная по его объему мелкозернистая рекристаллизованная структура.
Способ осуществляется следующим
образом.
Исходную заготовку, отрезанную в размер), подсаживают в холодном состоянии на 8-10%, нагревают в печи до 460-470С, с временем выдержки 1 мин на 1 мм сечения, производят
свободную ковку с целью получения размера, который перекрывал бы зеркало штампа, и перемешивания металла (измельчения структуры), затем полученную поковку охлаждаютпоковку нагревают под первый переход штамповки до 320-360 С со скоростью 1 мин на 1 мм толщины и проводят изотермическую штамповку при заготовки и штампа на молоте
или гидровинтовом прессе, сраэу после
деформации штамповку загружают в ту же печь при 320-360°С, не обрезая облоя, и .выдерживают з печи 1-2 ч. Затем охлаждают заготовку до температуры цеха,обрезают облой, травят, зачищают облой и выявленные дефекты После этого заготовку нагревают под окончательный переход штаглповки при 320-360 0 со скоростью 1 мин на 1 мм толщины.Окончательный переход изЪтермнческой штамповки проводят при 320-360с. Затем заготовку охлаждают и обрезают облой, травят, зачищают дефекты. Отштампованную деталь закаливают по режиму: нагревают до 515°С в течение 3 ч старят при 155°С в течение 8 ч.
Пример. Исходную заготовку диаметром 120 мм, длиной 250 мм подсаживают в холодном состоянии на 10% с 250 мм до 225 мм на молоте с весом падающих частей 6 т. Подсаженную заготовку нагревают в электропечи до с выдержкой 120 мин, производят свободную ковку до размера 80x125x250 мм и охлаждают до температуры цеха.
Поковку размером мм нагревают в печи, выведенной на , до температуры в металле в течение ВО мин.
Затем проводят первый переход изотермической штамповки при заготовкой и штампа, загружают обратно в печь, чтобы в заготовке температура 36 0 С выдерживалась 1ч, т.е. проводят диффузионный отжиг для снятия напряжений, охлалсдают до температуры цеха, обрезают облой.
зачищаю дефекты, затем травят, после этогозаготовку нагревают под второй переход штамповки в электропечи, выведенной по заданию 380°С до температуры в металле в течение 80 мин. Затем проводят окончательный переход изотермической штамповки на заданный размер при 360°С заготовки и штампа, охлаждают до температуры цеха, обрезают облой и проводят закалку по режиму: нагрев при 515°С в течение 3 ч, искусственное старение при 155°С в течение 8ч.
Способ повышает механические свойства поковки, стабильность механических свойств и качество регламён5 тированной структуры.
Формула изобретения
Способ получения штампованных изделий из алюминиевых сплавов, вклЮ чающий изотермическую штамповку при температуре 320- по меньшей мере за два перехода, закалку и искусственное старение, отличающийся тем,что, с целью повыше-; ния качества изделий, после первого перехода штамповки, не охлаждая заготовку, ее подвергают диффузионному отжигу при температуре 320-360 С в течение 1-2 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технология легких сплавов.
Научно-технический бюллетень ВИЛСа, 1977, № 8, .с. 23-24, рис. 4в/
