Способ изготовления штамповок из ковочных алюминиевых сплавов Советский патент 1978 года по МПК C22F1/04 B21F5/00 

с временем вьщержки при этой температур© иа расчета 1 мин на 1 мм толщины, и нрвиэводят изотермическую штамповку в направлении поперек волокна. После штамповки производят обрезку облоя и охлаждакхг штамповку на воздухе. Если штамповка производится в 2-3 перехода с недоштамповкой 2-3 мм, между штамповками производят визуальный контроль и эачжзтку обнаруженных дефектов. Последующяе переходы производят также в изотермическом режиме с нагревом штампа и заготовки до температур деформации

360-380 0.

Затем производят закалку и искусственное старение. После этого штамповку осветляют, зачищают возможные поверхностные дефекты и анодируют.

Предложенный способ обеспечивает повьш1ение качества полученных изделий из ковочных алюминиевых сплавов.

Формула изобретения

Способ изготовления штамповок из ковочных алюминиевых сплавов, включающий деформирование заготовки в холоаном состоянии, диффузионный отжиг, охлаждение, нагрев, горячую штамповку, закалку и старение, отличаюшийс я тем, что, с целью повьшдения качества Штамповок, деформирование заготовки в холодном состоянии осушествляют со степенью деформации 8-10% в Н(зправлении волокон, нагрев под горячую штамповку производят двухступенчато с выдержками 1 мин на 1 мм толщины при температуре 280-ЗОО С и температуре 360-380 С, а горячую штамповку производят поперек волокон в изотермическом режиме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Технология легких сплавов, 1971, N9 1, ВИЛС, с. 68-73.