Способ обработки алюминиевых сплавов Советский патент 1987 года по МПК C22F1/04 

11

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при термической обработке деформированных изделий из алюминиевых сплавов,

Целью изобретения является повышение производительности, улучшение прочностных и усталостных свойств.

Способ осуществляется следующим образом.

Прессованные заготовки (пруток диаметром 80 мм) нагревают до , штампуют со степенью деформации 30- 35%, охлаждают на воздухе, подогре- вают до 470 С, штампуют со степенью 15-17%, охлаждают на воздухе, снова нагревают до 470 С, штампуют со степенью деформации 5-8% и охлаждают в

воде. Затем нагревают до 515 С, выдерживают 55 мин и закаливают в воду закалку повторяют еще 2 раза.

Режимы обработки сплава АК 6 предлагаемым способом и свойства, полученные при этом, приведены в табл.1.

Как следует из табл. 1, сопротивление разрыву при обработке предлагаемым способом составляет 40,7 - 44,1 кгс/мм, а предел текучести 26,9-34,2 КГС/ММ2.

Значительно сокращается время обработки за счет сокращения времени выдержки при закалке.

При обработке предлагаемым способом возможно также проведение охлаж дения после каждой стадии деформации в воду. При этом прочностные и усталостные свойства остаются на уровне свойств, приведенных в табл. 1, но общая длительность процесса обработ- ки снижается за счет сокращения числа циклических закалок (вместо трех закалок проводятся две).

Оптимальными температурами старения являются 160-210 С. Результаты обработки приведены в табл. 2.

Предлагаемый способ позволяет обрабатывать любые деформируемые сплавы на основе алюминия, из которых изготовляются штамповки.

,

0

5

0

5

0

5 0

5

612

В частности, при обработке предлагаемым способом сплава В 93 (система алюминий-цинк-магний-медь) получают следую1цие свойства:

N 10 4,9-7,8 циклов;

( 52,0-55,2 кгс/мм ;

ni 44,6-47,5 кгс/мм ;

сГ 12-14,2%; 23,8-24,7%,

а при обработке этого же сплава известным способом:

N 10 3,2 циклов;

(jg 45,6 кгс/мм ;

U01 33,1 кгс/мм ;

Г 18,3%;

V 34,2%.

Формула изобретения

1.Способ обработки алюминиевых сплавов, включающий 2-3 цикла закалки с температуры около температуры нача- па плавления, пластическую деформацию с суммарной степенью 50-60% и старение, отличающийся тем, что, с целью повьш ения производительности, улучшения прочностных

и усталостных свойств, пластическую деформацию проводят перед первым циклом закалки при температуре 0,7-0,9 от температуры начала плавления в две-три стадии и охлаждением между стадиями со степенью деформации на второй-третьей стадиях в 2-3 раза меньше, чем на предыдущей.

2.Способ ПОП.1, отличающий с Я тем, что закалку проводят с температуры 0,93-0,98 температуры начала плавления сплава.

3.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что старение проводят при 160-210 С.

4.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, охлаждение между стадиями деформации проводят

в воду.

tи «I

n « я 3

S X

Таблица 2

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при термической обработке деформированных изделий из алюминиевых спла- ВОВ. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение прочностных и усталостных свойств. Способ предусматривает проведение 2- 3 стадий деформаций при температуре 0,7-0,9 от температуры начала плавления сплава с суммарной степенью 5060%. На второй и третьей стадиях деформация проводится со степенью де- формации в 2-3 раза меньшей, чем на предыдущей стадии. После горячей деформации проводится 2-3 цирсла закалки с температурой 0,93-0,98 температуры начала плавления сплава, после чего проводится старение. Между стадиями деформации может проводиться охлаждение в воду. В этом случае число циклических закалок может быть уменьшено на единицу. Оптимальной температурой старения является 160- 210°С. Способ позволяет повысить производительность обработки за счет сокращения длительности выдержек при закалке на 25-50% и улучшить прочностные и усталостные свойства сплавов путем формирования стабильной ячеистой структуры и последующего равномерного распада твердого раствора и вьщеления частиц по границам дислокационных ячеек. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. (Л 00 со со