Связующее для изготовления литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй Советский патент 1981 года по МПК B22C1/16 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к связующим для изготовления форм и стержней.

Известно связующее для приготовления стержневых и формовочных смесей , представляющее собой жидкое стекло i .

Существенным недостатком данного связующего является то, что формы и стержни на основе жидкого стекла имеют плохую выбиваёмость из отливок. Это объясняется тэм, что при повьлиенных температурах (более ) силикат натрия расплавляется и залечивает разрушенные, при более низких температурах, связи между зернами песка, при этом смеси спекаются в отливках.

Кроме того, формы и стержни имеют низкие противопригарные свойства, так как жидкое стекло не имеет в своем составе блестящего углерода и вообще углерода, обеспечивающих несмачиваемость горячим металлом поверхности стержня или формы.

Известно связующее 2 для изготовления литейных форм и стержней включающее жидкое стекло и органическую добавку, в качестве которой

оно содержит сульфатный тал.п.овый пек продукт переработки древесного сырья при следующем соотношении ингредиентов . вес.%:

Жидкое стекло60-94

Талловый пек6-40

Существенным недостатком данного связующего являются низкие противопригарные свойства. смесей на осйове этого связующего и затрудненная выбиваёмость этих смесей из отливок.

Цель изобретения - улучшение выбиваемости и противопригарных свойств форм и стержней.

Поставленная цель достигается тем, что связующее хртя изготовления литейных форм и стержней, включающее жидкое стекло и органическую добавку, дополнительно содержит продукт обработки высокомолекулярных моно- и диалкилфенолов окисью зтилена, а в качестве органической добавки содержит 40%-ый раствор полистирола в органическом растворителе при следующем соотнсяиении ингредиентов, вес. % : Продукт обработки высокомолекулярных моно- и диалкилфенолов окисью зтилена 5-6 40%-ый раствор полистирола в органическом растворителе 25-44 Жидкое стекло Остальное Продукт обработки высокомолекулярных моно- и диалкилфенолов окись этилена, марки ОП-7 или ОП-10, выпускаемый по ГОСТ 8433-57, является неионогенным поверхностно-активным веществом (ПАВ).

- 7 ,

При введении ПАВа менее 5% смесь расслаивается, т.е. она не устойчивая; более б% - у смеси резко возрастает вязкость, что впоследствии ухудшает технологические свойства формовочной (стержневой) смеси, 40%-ая концентрация полистирольног раствора, составлякнцая в связующем 25-44%, обеспечивает формовочным

Ингредиенты

ОП-7, ГОСТ 8433-57

Раствор полистирола, марки пев, ОСТ 605- 202-73 (5-ая фракция, в сольвенте, ГОСТ 1928-67) с концентрацией 40 вес.%

Жидкое стекло М-2,5 плотностью 1,5г/см ГОСТ 13078-67

(стержневым) смесям в зависимости от оптимального количества вводимого в эти смеси данного связующего высокие противопригарные свойства, так как полистирол содержит в своем составе более 50-% блестящего углерода

Предлагаемое связующее обеспечивает хорошую выбиваемость форм и стержней. Это объясняется тем, что к моменту начала расплавления силиката натрия и; образования монолитных сплавленных структур образующийся в объеме С1зя-зующего блестящий углерод (при и более) препятствует восстановлению дефектных структур в мостиках-связях жидкого стекла, т-.е. 5 стекание смеси не происходит.

Составы предлагаемого связующего приведены в табл. 1.

Таблица 1

Составы свя 3ующе го, вес. %

riii:

1

5,0 5,5 6,0

25,0 34,5 44,0

50

60

70

Связующее готовят следующим образом.

К исходному количеству жидкого стекла добавляют ОП-7, компоненты перемешивают, затем вводят раствор полистирола и компоненты перемешивают .

Качественные показатели связующего по трем составам приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а

Однородная масса

белого цвета

1,18 1,21 1,23

5,

180 230 240 9,0 9,0 9,0 Более месяца

45и 4.

Таблица 3

Песок 1 К02 А92 9292

вода2.22

Свяэукнцее66 ,6

Прочность смеси в сыром состоянии, кг/см

Текучесть смеси по методике ЗИЛа, % Газопроницаемость, ед.

Прочность образцов на разрыв, кг/см после высушивания 250°С 10 мин

Прочность образцов на разрыв, кг/см, после продувки холодным воздухом 20 мин

Газотворность, см /г Содержание углерода в смеси, %

Т а б л и ц а

0,012 0,011

55 60 63

180 180 180 150-180

26,0 22,0 20,0

12,0 10,0 8,0 4,5 6,0 7,0