Способ изготовления литейныхфОРМ МЕТОдОМ ВАКууМНОй фОРМОВКи Советский патент 1981 года по МПК B22C9/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ МЕТОДОМ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления лилейных форм по вакуумпроцессу. Известен способ изготовления форм, включающий нанесение на .модельную пли ту и модели полимерного покрытия, устаиовку опоки, засыпку ее огнеупорным наполнителем, покрытие опоки синтетической пленкой, вакуумирование и удаление моделей р . К недостаткам этого способа отнести длительное время отверждения герме тизирующего покрытия, затруднение в определении толщины покрытия. Цель изобретения - сокращение времени отверждения полимерного покрытия и повышение качества отливок. Указанная цель достигается тем, что модели и модельнзгю плиту обезжиривают, а в качестве полимерного покрытия используют полимерный материал на основе фтороуглеродного сополимера который наносят совместно с пигмеи- том и злектрокорундом и отверждают . .при комнатной температуре в течение 2-3 мин. Предлагаемый способ реализуется ;следующим образом. Металлическую модель устанавливают на модельную цлиту, изготовленную из текстолита или металла. Для лучшего нанесения полимерного материала модель и модельную плиту обезжиривают, например, этиловым спиртом. Затем на модель и модельную плиту вручную или краскораспылителем наносят тонкий и равномерный слой полимерного покрытия. Для получения полимерного покрытия (пленки ) используется материал следующего сосЧ-ава, вес.%: Фторуглеродный сополимер 5-30 Пигмент1-30 Электрокорунд. 1-30 Специ Ьные добавкиtJ 6 e Остальное Растворитель При нанесении такого материала краскораспьшителем рабочую вязкость доводят до 17с по вискозиметру ВЗ-4 разбавляя раствор органическим растворителем, например бутилацетатом. При отверждении такой материал образует эластичную, прочную и газонепро1:мцаемую пленку регулируемой толщинь (например 100 мкм). Время отверждения на воздухе при комнатной температуре составляет 2-3 мин. Затем время мене 2 мин полимерный материал не успевае приобрести прочность, необходимую и достаточную для съема его с модели. Увеличение продолжительности отверждения свьше 3 мин нецелесообразно, так как приводит к уменьшению производительности труда. После отвержде. 1ШЯ полимерного материала и образования пленки на плиту (снабженную средствами отсоса воздуха) засыпают ее огнеупорным наполнителем, например сухим кварцевым песком. Сверху опоку герметизируют любой синтетической пленкой (из полиэтилена,этиленвинИлацетата и др.); толщина этой пленки не лимитируется, но для удешевления процесса изготовления форм лучше использовать токую (до 0,05 мм) пленку Далее опоку подсоединяют с помощью шланга к источнику разрежения и снижают давление в форме. Величина разрежения сост авляет 0,6 атм. В процессе снижения давления пленка, полученная из. полимерного материала на основе фтороуглеродного сополимера с огнеупорным наполнителем, легко отделяется от модели и модельной плиты| так как имеет практически нулевую адгезию к материалу модели и плиты. Производят съем форкы с модели и плиты и в готовую форму запивают металл. Зернистость огнеупорного наполнителя, используемого для засыпки опок, такая же, как и обычнопри вакуумной формовке - 0,1 мм. Формула изобретения Способ изготовления литейных форм методом вакуумной формовки, включающий нанесение на модельную плиту и модели полимерного покрытия, установку опоки, засыпку ее огнеупорным наполнителем, покрытие опоки синтетической пленкой, вакуумирование и удаление моделей, отли чающийс я тем, что, с целью сокращения времени отвердаения полимерного покрытия и повьшения качества отливок, модельную плиту и модели обезжиривают, а в качестве полимерного покрытия используют полимерный материал на основе фтороуглеродного сополимера, который наносят совместно с пигментом и электрокору.ндом и отверждают при комнатной температуре в течение 2-3 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 50-8409j кл. 11 А 231, (в 22 С 9/02), опублик. 04.04.75.