Установка для вакуумной формовки Советский патент 1982 года по МПК B22C9/03 

Описание патента на изобретение SU942866A1

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления литейных форм из сухих формовочных материалов без связующего. Известна формовочная машина, в ко торой формуется только одна полуформа, что обусловлено взаимным располо жением модельной плиты, нагревателя и засыпного устройства Cl. Наиболее близкими техническими ре шениями по достигаемому эффекту явля ются машины вакуумной формовки вклю чающие бункер для хранения формовочного материала с устройством для заполнения опоки формовочным материало в виде подавателя, формовочный стол с модельной оснасткой, узел пбдачи синтетической пленки, нагреватель и перегружатель которых на поворотной в горизонтальной плоскости карусели расположены подмодельные плиты с возможностью их подъема и опускания. На одной позиции осуществ ляется только натяжение пленки не модель, для засыпки полуформы песком она вращением карусели переводится на вторую позицию. Подача пленки на модель осуществляется механизмом натяжения пленки, выполненным в виде вакуумного присоса. Наружная пленка натягивается вручную после засыпки опоки сухой смесью из буйкера 2 и 3. Однако эти машины сложны по конструкции и неудобны в работе из-за наличия вращающейся карусе/w, несущей подъемные модельные плиты и передающей полуформу с позиции натяжения синтетической пленки на позицию засыпки . Целью изобретения является упрощение конструкции машины и повышение ее эксплуатационных удобств. Указанная цель достигается тем, что установка, включающая бункер для хранения формовочного материала с устройством для заполнения опоки формовочным материалом, в виде подаватепя, формовочный стол с модеЬьной оснасткой, узел подачи синтетической пленки, нагреватель и перегружатель опок, снабжена центральной колонной, на которой укреплен бункер для хранения формовочного материала, соосно с колонной с возможностью вращения вокруг нее установлены пода ватель формовочного материала, связанный с бункером кольцевым затвором, и нагреватель, причем на подавателе формовочного материала и нагревателе установлены узлы подачи синтетической пленки, а формовочный стол установлен относительно колонны на расстоянии радиуса вращения подавателя формовочного материала и нагревателя. Такая конструкция формовочной машины имеет значительные преимущества перед аналогичными устройствами, заключающиеся в том, что предлагаемую установку можно использовать практически в любом литейном цехе и с любо производительностью, так как вокруг оси установки можно разместить любое количество формовочных столов, причем на каждом столе может быть полностью изготовлена полуформа, что делает машину универсальной. Необходимо также отметить большое удобствов обслуживании установки, так как работающему на установке открыт доступ к формовочному столу для окраски установленной на нем модели практически со всех, сторон. На чертеже изображена установка, С|бщий вид. Установка включает центральную колонну 1, расположенную на фундаменте. На верхней части колонны с по мощью ребер 2 неподвижно закреплен бункер 3 в нижней конусной части которого расположен кольцевой затвор Ц, служащий для подачи формовочного материала 9 засыпное устройство 5. Засыпное устройство цилиндрической втулкой насажено на опору. Засыпное окне, равное размеру опоки в свету, закрыто затвором 6. На засыпном устройстае на кронштейнах закреплен узе подачи 7 синтетической пленки. Нагре ватель 8, также цилиндрической втулкой насажен на колонну на кронштейнах нагревателя крепится узел подачи 9 пленки и экран 10i предохраняющий пленку от теплового воздействия вне зоны нагрева пленки во время облицовки модели.к верхней цилиндрической горловине бункера прикреплена подвижно с возможностью поворота двутавровая балка 11, по которой перемещается тельфер 12 для транспортировки опок (или заформованных полуформ) на формовочные столы 13 размещенные вокруг центральной колонны 1. Шланг 1k со штуцером для отсоса воздуха из зафррмованной полуформы расположен на балке вместе с тельфером. Балка с тельфером опирается через ролик 15 на кольцевой погон 16. Нагреватель, подаватель формовочного материала (засыпное устройство), балка с тельфером имеют возможность поворота вокруг оси опоры, уравновешены противовесом .i Машина работает следующим образом. Синтетическая пленка с рулона нагревается нагревателем в и опускается на модель, расположенную на формовочном столе 13. При этом производится обтягивание модели синтетической пленкой. После обтягивания модели синтетической пленкой нагреватель отводится в сторону (или на другой формовочный стол, если машина используется, как многопозиционная). Затем на формовочный стол тельфером 12 переносится опока, После установки опоки подаватель формовочного материала (засыпное устройство) переводится при повороте вокруг колонны 1 в положение над опокой и загружает опоку песком, поступившим в засыпное устройство 5 из бункера 3 через открытый затвор б. При этом кольцевой затвор f закрыт. Ддлее происходит уплотнение песка вибраторами, закрепленными на столе 13. Затем закрывёется затвор 6 и на опоку натягивается наружная синтетическая пленка из рулона. К опоке подсоединяется шланг I и готовая полуформа подается тельфером 12 на балке 11 на позицию сборки. При повороте балки 11 она опирается на кольцевой погон 16 через ролик 15. Технологический цикл формовки повторяется на каждой позиции в зависимости от количества формовочных столов, это позволяет использовать установку на любом формовочном участке как самостоятельно, так и встроенной в линию. Установка обладает большой ремонтопригодностью, так как отсутствие опорных разнесенных элементов и предлагаемая компоновка основных узлов позволяет свободно обслуживать формовочные столы, нагреватель, подаватель формовочного материала,перегружатель (тельфер) и прочие узлы.

Формула изобретения ,

Установка для вакуумной формовки включающая бункер для хранения формовочного материала с устройством для заполнения опоки формовочным материалом в виде подавателя, формдвочный стол с модельной оснасткой, узел подачи синтетической пленки, нагреватель и перегружатель опок, отли чающаяся тем, что с целью упрощения конструкции установки и повышения ее эксплуатационных удобств, она снабжена центральной колонной, на которой укреплен

бункер для хранения фс мовочного материала, соосно с колонной с возможностью вращения вокруг нее установлены подаватель формовочного материала , связанный.с бункером кольцевым затвором, и .нагреватель, причем на подавателе формовочного материала и нагревателе установлены узлы подачи синтетической пленки, а формовочный стол установлен относительно колонны на расстоянии радиуса вращения подавателя формовочного материала и нагревателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии 1Г $0-2(888, кл. В 22 С 9/02, опублик. 19752.Патент США IT 38 13301, кл. 125-388, 197.

3.Патент США If 3887321, кл. 25-388, 1975.

Похожие патенты SU942866A1

название год авторы номер документа
Установка для поточного литьяпО ВАКууМ-пРОцЕССу 1979
  • Вишнев Михаил Ильич
  • Синолицин Евгений Васильевич
  • Мосунов Аркадий Михайлович
  • Алексеев Борис Иванович
SU852445A1
Машина для вакуумной формовки литейных форм 1977
  • Москалец Валерий Дмитриевич
  • Арзамасов Марк Иванович
  • Рябинкина Галина Федоровна
  • Кузнецов Валентин Петрович
SU710756A1
Машина для вакуумной формовки 1984
  • Комаровский Юрий Лейвович
  • Найвельт Марк Абрамович
  • Вечеря Борис Григорьевич
  • Андерсон Валерий Августович
SU1184603A1
Автоматизированная машина вакуумной формовки 1986
  • Ярмоленко Василий Кузьмич
  • Сытников Валентин Владиславович
  • Косенко Валерий Федорович
  • Бондаренко Лариса Ивановна
  • Белый Вячеслав Владимирович
  • Кобелев Владимир Тихонович
  • Усачев Николай Александрович
  • Кузнецов Валентин Петрович
  • Крутиков Владимир Константинович
SU1346326A1
Оснастка для вакуумной формовки 1979
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Кузнецов Валентин Петрович
  • Воль Борис Евгеньевич
  • Ефремов Сергей Иванович
  • Перов Игорь Геннадьевич
SU831349A1
Устройство для засыпки опок смесью 1982
  • Москалец Валерий Дмитриевич
  • Хмелев Владимир Андреевич
SU1161222A1
Установка для вакуумной формовки 1989
  • Близнюк-Квитко Аркадий Леонидович
  • Савченко Сергей Викторович
  • Таранов Григорий Иванович
  • Лобова Антонина Ивановна
SU1694315A1
Оснастка для вакуумной формовки 1978
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Зайцев Евгений Викторович
  • Ефремов Сергей Иванович
  • Кузнецов Валентин Петрович
  • Воль Борис Евгеньевич
SU774772A1
Челночная формовочная машина для изготовления литейных форм 1981
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Казанцев Сергей Николаевич
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Антипов Александр Викторович
  • Батраков Николай Петрович
  • Беляков Юрий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
SU975185A1
Формовочная линия для изготовления литейных форм 1985
  • Ойген Бюлер
SU1424725A3

Иллюстрации к изобретению SU 942 866 A1

Реферат патента 1982 года Установка для вакуумной формовки

Формула изобретения SU 942 866 A1

SU 942 866 A1

Авторы

Емикеев Михаил Михайлович

Перов Игорь Геннадьевич

Кузнецов Валентин Петрович

Даты

1982-07-15Публикация

1980-10-10Подача