Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой Советский патент 1981 года по МПК B22C9/03 

1

Изобре ение относится к литейному производству и может быть использовано при вакуумной формовке.

Известен способ изготовления литейной формы при пониженном давлении, при котором пеномодель покрывают слоем краски, форму вакуумируют, закрыв сверху фольгой или лентой, и одновременно с заливкой газифицируют модель 1 .

Недостатком указанного способа является необходимость ихготовления модели перед каждой формовкой.

Известен также способ изготовления полых литейных форм, стабилизированных понижением давления из не содержащих связующих сыпучих наполнительных масс, заключающийся в том, что набрызгиванием, намазыванием или другим подобным методом на модель наносится покрытие, воссоздающее контуры формы, отличающийся тем, что до засыпки наполнительной массы на поверхность модели наносят покрытие из мелкозернистого материала, смешанного с твердеющим в холодном или горячем состоянии связующим. Это покрытие образует поверхность фо1Я4Ы и после засыпки наполнительной массы затвердевает 2.

Недостатком указанного способа является опасность прилипания покрытия к поверхности модели.

, Известен также способ нанесения

слоя защитной краски на литейные форкод и стержни, включающий нанесение жидкой или порошкообразной защитной краски на формы или стержни, отличаю.f. щийся тем, что после нанесения лю бым способом материала згицитного покрытия или в процессе этого нане,сения форма и стержень подвергаются вакуумированию соответствующей величины, преимущественно 0,05-0,7 кг/сьг

15 3.

Недостатком указанного способа является нанесение на поверхность литейной форкЕЛ защитной краски после удаления модельной оснастки, что

20 приводит к ухудшению геометрии формы.

Известен также способ формовки с оболочкой, притягиваемой к сыпучему формовочному материалу, заключающийся в том, что вначале оболочку

25 вводят в контакт с формообразующей поверхностью модели. Затем пространство, расположенное по другую сторону модели относительно оболочки, заполняют сыпучим огнеупорным

3(3 материалом, после чего в объеме формовочного материала создают вакуум, в результате чего оболочка притягива 1ется к формовочному материалу и прилипает к нему. Затем из формы удаляют модель, а образовавшуюся полост лаливают расплавленный металл 4, I Недостатком этого способа является применение для изготовления оболочки дорогостоящих и токсичных синтетических смол, необходимость изготовления промежуточных моделей, слож ность и высокая стоимость процесса. Известен способ изготовления литейных форм вакуумно-пленочной формовкой/ включающий наложение на рабо чую поверхность модели синтетической пленки, нанесение на последнюю огнеупорного покрытия, заполнение опоки сухим песком, уплотнение его, подклю чение полости опоки к вакуумной системе, удаление модели и сборку формы отличающийся тем, что, с целью умень шения газообразования в форме для повышения качества отливок, после удаления модели извлекают синтетическую пленку из полуформы 5. Недостатком данного способа является необходимость применения синтетичес.кой пленки для покрытия модели. Кроме того, пленку необходимо предварительно нагревать, нагретая пленка, принявша:я форму модели, многократно не может быть, использована, что удорожает процесс. Известен способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающий наложение на модельную оснастку синтетической пленки,установку опоки, заполнение последней сыпучим огнеупорным материалом, подключение полости опоки к вакуумной системе и удаления модельной оснастки, отличающийся тем, что с целью по лучения отливок сложного профиля, пе ред заполнением опоки сыпучий огнеупорный материал нагревают до ; eo-so c б. Недостатком указанного способа яв ляется применение дорогостоящей плен ки, расходуемой для нал сения на модельную оснастку и для 1ерметизации полости опоки, причем в результате применения нагретого сыпучего огнеупорного материала пленка, герметизирующая опоку и контактирующая с этим материалом, нагреваясь, деформиру.ется, коробится и становится неп ригодной для повторного использования, а пленка, покрывающая модель, пр заливке в Форму расплавленного металла сгорает., Целью изобретения является удешев ление процесса формовки. .Для достижения этой цепи, модельную оснастку перед нанесением термостойкой краски покрывают слоем легкоплавкого разделителя, например парафина, растворенного в бензине, тем пература плавления которого находится в пределах ЗО-бО С, Модель с нанесенным на нее слоем разделителя помещают в опоку, на слой разделителя наносят слой термостойкой краски. . Полость опоки частично заполняют сыпучим огнеупорным материалом, нагретым до 100-200 С, формируют из этого материала слой вокруг модели, что обеспечивает быстрое отверждение термостойкой краски и расплавление разделителя, остальную часть полости опоки заполняют холодным сыпучим огнеупорным материалом. Полость опоки герметизируют синтетической полимерной пленкой, подключают ее к вакуумной установке и ва- . куумируют опоку, после чего модельную оснастку удаляют.. При вакуумйровании слой термостой1 ой краски, благодаря наличию разупрочненного разделения, легко отделяется от поверхности модельной оснастки и закрепляется на поверхности формы, образуя после удаления модели полость для заливки. Применение покрытия модельной оснастки разделителем и термостойкой краской позволяет. исключить применение дорогостоящей и нетехнологичной синтетической пленки для покрытия модели. ,. Путем вакуумирования легк отделить слой краски от поверхности модели и закрепить его на поверхности формы. Заполнение только части полости опоки нагретым сыпучим огнеупорным материалом в количестве, достаточном для отверждения краски и расплавления разделителя, и заполнение остальной части опоки холодным сыпучим огнеупорным материалом приводит к экономии топлива, расходуемого для нагрёва огнеупорного материала, и синтетической пленки, применяемой для герметизации полости опоки, которая, соприкасаясь с холодным сыпучим огнеупорным материалом, не деформируется и может быть использована многократно. Форкупа изобретения 1. Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающий нанесение на модельную оснастку слоя термостойкой краски, установку опоки, заполнение полости опоки нагретым сыпучим огнеупорным материалом, герметизацию опоки пленкой и вакуумирование полости опоки, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью удешевления процесса Формовки, модельную оснастку перед нанесением термостойкой краски покрывают слоем легкоплавкого раделителя, причем сначала вокруг модельной оснастки формируют слой иэ нагретого сыпучего огнеупор« ного материала/ а остальную часть полости опоки заполняют холодным сыпучим огнеупорным материалом.

2.рпособ поп. 1,отличающийся тем, что температу-i

ра плавления материала разделителя составляет 30-60 С.

3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспеченйя отверждения термостойкой краски и расплавления разделителя, сыпучий огнеупорный материал нагревают до 100-200С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии 52-5004, кл. В 22 С 9/04, опублик. 1977.

2.Патент ФРГ 2352492,

кл. В 22 С 9/00, опублик. 1978.

3.Заявка ФРГ 2724705,

кл. В 22 С 9/12, рпублик. 1978.

4.Патент США 3789907,

кл. В 22 С 15/22, опублик. 1974.

5.Авторское свидетельство СССР 532455, кл. В 22 С 9/00, 1975.

6.Авторскре свидетельство СССР/ 579084, кл. В 22 С 9/00, 1975.