Изобретение относится к составам сварочных проволок и может быть использовано в энергетическом машиностроении, в судостроении, химическо машиностроении и в других отраслях промьшшенности для сварки сталей ау тенитного класса, работающих длител ное время при 350-750°С. Известен состав сварочной провол ки СЦ содержащий следующие компоне ты, вес.%: Углерод0,03-0,15 КремнийДо 0,75 Марганец5-13 Хром12-27 Никель11-45 МолибденО,3-0 Вольфрам2-7 Ниобий0-1 ,5 Азот, 0,03-0,3 pop0,-0,007 Железо . . Остальное Однако металл шва, выполненный с рочной проволокой этого состава име повышенную склонность к образовагорячих трещин. Известен состав сварочной проволо122,содержащий следующие компоненвес.%: 0,001-0,02 Углерод Кремний 0,001-0,2 Марганец Хром . Никель Молибден Азот 0,001-0,01 0,01-0,1 Алюминий Вольфрам Иттрий 0,001-0,1 По крайней мере два из группы: Титан1,2-3,5 Цирконий0,001-0,1 Ниобий0,,2 Магний0,ООЬО,3 ЖелезоОстальное Цель изобретения - повьшение стойти сварного шва против образования ячих трещин. .3 . Поставленная цель достигается тем что состав дополнительно содержит кальций и церий при следующем соотн шении компонентов, вес.%: 0,002-0,02 Углерод 0,01-0,2 Кремний Марганец Никель Молибден 2,5-4,5 Вольфрам3-7 Ниобийli5-3 Азот , 0,001-0,01 Алюминий0,01-0,1 Иттрий0,005-0,1 Магний0,001-0,06 Кальций0,001-0,08 Церий0.001-0,1 Железо.стальное Наличие в составе; сварочной про волоки алюминия обеспечивает лучшее раскисление металла шва при сварке Наличие иттрия повьш1ает стойкость металла сварного шва против образования горячих трепщн за счет -нейтра лизации вредного влияния легкоплавких примесей (свинца, олова, сурьмы и серы). Наличие магния, -кальция и церия, способствует десульфурации ме талла шва, измельчению его зерна, что приводит к повьш1ению пластичнос 1 ти и стойкости против образования горячих трещин. Химический состав сварочных проволок приведен в табл.1, химический состав металла шва - в табл.2. При этом химический состав основногометалла составлял, вес.%: углерод 0,02j кремний 0,2:. марганец 2,5; хром 18,7: никель 44,3; молибден 3,2; вольфрам 4,2; ниобий 0,92; иттрий 0,06; азот 0,006; железо остальное. В табл.3 приведены механические свойства и стойкость против образования горячих трещин металла шва. Примечания. Результаты . испытаний усреднены по трем образцам на точку. Металл шва испытан в исходном состоянии (без термообработки) Ожидаемый технико-экономический эффект, которьш может быть получен при использовании предпагаемого состава сварочной проволоки, выразится в увеличении надежности и срока службы установок, сварные соединения которых работают при повьш1енных до 750°С температурах, а также в повьш1ении технологичности и снижении трудозатрат при проведении сварочных работ за счет повьш1ения стойкости металла сварного шва против образования горячих трещин.
Таблица 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав сварочной проволоки | 1980 |
|
SU903042A1 |
Состав сварочной проволоки | 1982 |
|
SU1092024A1 |
Состав сварочной проволоки | 1979 |
|
SU872130A1 |
Состав сварочной проволоки | 1979 |
|
SU872128A1 |
Состав сварочной проволоки | 1979 |
|
SU780374A1 |
Сварочная проволока | 1991 |
|
SU1797546A3 |
Состав сварочной проволоки | 1986 |
|
SU1425012A1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2373039C1 |
Состав сварочной проволоки | 1979 |
|
SU825301A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1994 |
|
RU2119968C1 |
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-08-06—Подача