Состав сварочной проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/30 C22C38/58 

(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к металлургии сложнолегированных сварочн материалов, содержащих в качестве новы железо, хром, никель, молибд марганец, вольфрам, а также углер кремний, алюминий, ниобий, иттрий церий, и может быть использовано для изготовления деталей в судост ительной, энергетической, химиче кой, машиностроительной и других раслях промьшшенности для сварки ли аустенитного класса. Известен D3 состав стали, сод щий следующие компоненты, вес.%: До 0,08 Углерод До 0,35 Кремний 6,0-8,0 Марганец 13,0-15,0 18,6-20,0 Никель 3,0-4,0 Молибден 0,8-1,3 Ниобий 5,5-7,0 Вольфрам Железо Остальное Примеси СераДо 0,015 Фосфор До 0,020 Металл шва, выполненный сварочной волокой известного состава, обладастойкостью к межкристаллитной кории. Однако он склонен к образовагорячих трещин (имеет низкие знаия технологической прочности). Мел сварочной проволоки обладает низтехнологичностью при горячей оботке давлением. Известен 2 состав сварочной прооки, содержащий следующие Компоты, вес.%: 0,002-0,02 Углерод 0,01-0,2 Кремний 3-7,5 Марганец 19-21 42-46 Никель 2,5-4,5 Молибден 3-7 Вольфрам 1,5-3 Ниобий 0,001-0,01 0,001-0,1 Алюминий 0,005-0,1 Иттрий 0,001-0,06 Магний Кальций 0,001-0,08 0,001-0,1 Железо Остальное Цель изобретения - обеспече кой магнитной проницаемости ме шва и повышение его технологич при горячей обработке. Поставленная цель достигает тем, что компоненты состава вз следующем соотношении, вес.%: Углерод 0,001-0,04 Кремний 0,01-0,3 Марганец5-6 Хром16-18 Никель19-20 Молибден 2-4 Ниобий 0,7-1 Вольфрам 4-5 Алюминий 0,001-0,1 Иттрий 0,001-0,1 Церий 0,001-0,1 Железо Остальное Предложенный состав свароч волоки разработан специально ки маломагнитной нержавеющей например, марки ОХ18Н18М2БЛ. Для получения сварных соед стабильно маломагнитных, необ чтобы металл шва обладал теми чениями магнитной проницаемос и основной металл. .4 Увеличение содержания никеля в сплавах системы легирования железо-никель-хром выше 30% приводит к увеличению магнитной проницаемости, что недопустимо при сварке маломагнитной стали ОХ18Н18М2БЛ. Наличие алюминия обеспечивает лучшее раскисление металла шва при сварке. Наличие иттрия и церия повьштает технологичность состава поволоки при горячей обработке давлением за счет нейтрализации вредного влияния легкоплавких примесей (серы, свинца и др.) и снижает склонность металла сварного шва к образованию горячих трещин. Повышению стойкости против образования горячих трещин способствует также снижение содержания углерода, кремния. Плавки предлагаемого состава выплавляют в открытых индукционных печах емкостью 100 кг в основных тиглях с набивкой из магнезита и корунда, затем проводят горячую пластическую обработку, включающую ковку и прокатку в интервале температур 1180-980°С, и волочение, в результате.получают проволоку 4 и 5 мм и осуществляют сварку ею пластин толщиной 25 мм из стали марки 0X1 8Н18М2БЛ, исследуют механические свойства, технологическую прочность и технологичность металла при горячей обработке давлением. Химический состав предлагаемой сварочной проволоки приведен в таблице. 7872130 При этом химический состав основного металла, вес.%, составляет: углерод 0,08; кремний 0,40; марганец 0,51; хром 17,97; никель 18,51; молибден 2,38; ниобий 0,8; сера 0,007; j фосфор 0,009. Формула изобретения Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, кремний, марганец, ,Q никель, хром, молибден, ниобий, вольфрам, алюминий, иттрий, церий, железо, отличающийся тем, что, с целью .обеспечения низкой магнитной проницаемости металла шва и повьппе- ,5 ния его технологичности при горячей обработке, компоненты состава взяты в следующем соотношении, вес.%: Углерод 0,001-0,04 . Кремний 0.01-0,3 п л з пк Марганец5-6 Хром16-18 Никель19-20 Молибден2-4 Ниобий0,7-1 Вольфрам4-5 Алюминий . 0,001-0,1 Иттрий . 0,001-0,1 Церий 0,001-0,1 Железо Остальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе . 1.Каталог Химические составы стаи сплавов с условным обозначением , 1966. Электрометаллургический Электросталь, ЧМТУ, ЦНИИЧМ 399, ЭП234, с. 18. 2.Авторское свидетельство СССР заявке № 2804441/25-27, В 23 К 35/30,06.08.79 (прототип).