Изобретение относится к прецизио ной металлообработке и может быть применено в высокоточных металлорежущих станках, например в станках для сверхточного алмазного точения. Известный способ повышення механической обработки предусматривает установку на шпинделе высокоточного станка маховика, обеспечивающего равномерность вращения,заключающийся в том, что шпиндель с маховиком перед началом обработки разгоняют, а затем, отключив привод и остановив двигатель, ведут обработку за счет кинетической энергии, накопленной шпинделем и маховиком llИзвестному способу повышения точ ности механической обработки присущ следующий недостаток. При достижени заданной скорости электропитание электрошпинделя выключают. При обыч ном резком выключении контактором электропитания (например трехфазного тока) имеет место остаточное намагничивание деталей корпуса и шпинделя, т.е. статора и ротора. Это остаточное намагничивание соответствует текущим значениям величины тока и напряжения в обмотках статора в момент вык иочения электро питания. Неподвижные поля остаточного магнетизма невращающйхся деталей корпуса взаимодействуют с полями остаточного магнетизма Бращающихся со шпинделем деталей, что вызывает торможение шпинделя и ведет к возмущениям в процессе обработки при выключенном электропитании. Эти возмущения, хотя и незначительные, но тем не менее заметные при обработке, например с точностью до тысячных долей микрометра, т.е. десятков ангст- . рем А}, Цель изобретения - повышение точносги вращения электрошпинделя переменного тока. Укатанная цель достигается тем, что электропитание переменным током выключают путем ступенчатого или штавного снижения номинального напряжения и переменного тока питания до нуля в течение по меньшей мере двух периодов колебаний переменного тока. Сущность способа заключается в том, что снижение напряжения до нуля производят с помощью реостата. При этом чем менее резко происходит снижение напряжения,.а точнее, чем больше число периодов колебаний переменного тока происходит за время снижения напряжения, тем лучше эффект размагничивания, который заметен уже при двух периодах. Например при частоте колебаний питакхцего тока в 50 Гцм при длавном снижении иапряжения и до нуля за 1 с происходит 50 колебаний магнитного поля, интенсивность которых вместе с напряжением падает до нуля, что приводит к практически полному исключению явлений остаточного магнетизма и их влияния на инерционное вращение шпинделя
Таким образом, повышается точност обработки изделия и контрольных операций при выключенном электропитании электрошпинделя.
как следует из изложенного,предложенный способ позволяет повысить точность операций обработки и контроля.
Формула изобретения
Способ повышения точности механической обработки, заключающийся в разгоне шпинделя перед началом обработки, последующем отключении 5 привода и введении обработки за счет кинетической энергии привода, отличающийся тем, что, с целью повьоиения точности врсицения электрошпинделя переменного тока, 10 электропитание его отключают путем плавного снижения напряжения до нул в течение по меньшей мере двух пернодов колебаний переменного тока.
15 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 229916, кл. В 23 В 1/06, 1963.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом высокоточной механической обработки на металлорежущих станках и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1087256A1 |
Способ управления процессом высокоточной механической обработки и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU876309A1 |
Способ повышения точности механической обработки | 1977 |
|
SU657914A2 |
КОМПАКТНЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ | 2018 |
|
RU2759940C2 |
Головка шлифовальная планетарная | 2021 |
|
RU2767320C1 |
СПОСОБ НАМАГНИЧИВАНИЯ МАГНИТОЖЕСТКОГО ФЕРРОМАГНЕТИКА | 2010 |
|
RU2409876C1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2164053C1 |
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО СИЛОВОГО ПРИВОДА | 2009 |
|
RU2402859C1 |
Электрошпиндель металлорежущего станка | 1988 |
|
SU1636197A1 |
Устройство для моделирования силы резания | 1976 |
|
SU622116A1 |
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-11-20—Подача