Способ изготовления абразивных кругов Советский патент 1980 года по МПК B24D17/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

Изобретение относится к проиайодст ву абразивных инструментов, в частиос ти шлифовальных кругов. Известен способ изготовления абраз ных кругов, при котором для изготовле ния инструмента с абразивным слоем большой высоты в прессформу слоями засыпают абразивную массу и каждый слой разравнивают и прессуют до требуемого удельного давления . Однако данный способ не позволяет получить «абразивный круг с равномерными структурой, плЬгностью и твердостью по всему объему инструмента. Изменение твердости круга по высоте приводит к его неравномерному износу в процессе рабрты и, следовательно, снижает стойкость инструмента, а также тодаостъ и качество обработки. ЦеЛь изобретения - получение рав-, номерной структуры, плотности и твердости абразивного круга практически любой высоты.N Поставленная цель достигается тем, что операцию засыпки абразивной массы в прессформу ведут непрерьтно с одновременным ее разравниванием и прессов;анием, тфй атом разравнивание и прессование массы производят системой штоков, осуществляюиДих вращательное и возвратно-поступательное движения. По мере наращивания пр ::сованной массы в прессформе система штоков поднимается. Способ осуществляется следующим сказом. Из бункера приготовления абразивная масса непрерывно подается в прессформу - пространство между вйутренней поверхностью прессформы и внешней поверхностью оправки круга. Интенсивность подачи массы регулируется дозатором, который устанавливают над оправкой. Как толь&о г ервые порции массы поступают в прессформу, включается в механизм разравнивания и прессоэания (уплотнения). Последний состоит -Щ-СИстемы штоков, которой сообщается .как возвратно-поступательное движение вдаль вертикальной оси круга с ХОДОМ 30-40 мм, так и прерьшистоврашательное вокруг этой же оси на величину, не превышающую диаметра рабочей части штока. Прессующие штоки системы закрепляют в кольцевом писке, рааметцая их равномерно по окружности диаметром, равным среднему диаметру абразивного слоя круга. Колич ество што ков и их рабочий диаметр зависят от толщины формируемой абразивной массы круга. аПоступакацая в прессформу магла аа счет вращательного перемещения из системы штоков, которой сообшаетсй ёё вг«в:рЖтнб-1тбстуйатёльногр движения уплотняется. По мере достижения заданйбг усилияг прессрвания система штоков вместе с ее приводом поднимается,выходя постепенно из прессформы. Процесс форми рования продопзкается до тех пор, пока абразивный круг не достигает требуемой ысоты. Предлагаемый способ изготовления абразивного круга дает возможность качественный инструмент высо 34 ТОЙ 1000 мм и более, который применяется для шлифования заготовок из древесностружечных плит. Формула изобретения I. Способ изготовления абразивных кругов, включающий засыпку абразивной массы в прессформу, разравнивание и прессование ее прессующим элементом, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной структуры, плотнос и и твердости, засыпку абразивной массы ведут непрерьшно с. одновременным разравниванием и прессованием. 2. Способ по п. , о т л и ч а ю-щ и и С я тем, что прессующий элемент выпрлнзяют в вице системы штоков и сообщают им оцновремеш1о вращательное движение вокруг оси круга и возвратнопоступательное вдоль этой же оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Любом ррбв В. Н. и др. Абразивные инструменты и их изготовление. М., Машгиз, 1053. с. 291.