(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сульфида натрия, элементарной серы и окиси магния | 1975 |
|
SU691394A1 |
Способ получения сульфида калия | 1976 |
|
SU710919A1 |
Способ получения калий-магниевых бесхлорных минеральных удобрений | 1991 |
|
SU1825773A1 |
Способ переработки сыннырита на сульфаты калия, магния и глинозем | 2020 |
|
RU2749824C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКОКИЗЕРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2006 |
|
RU2375323C2 |
Способ регенерации ванадиевого катализатора для окисления сернистого ангидрида | 1978 |
|
SU719687A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА | 2006 |
|
RU2409517C2 |
Способ получения малозольной алкилсалицилатной детергентно-диспергирующей присадки к маслам | 2015 |
|
RU2611431C2 |
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ АСТРАХАНИТА ВОДОЙ | 1938 |
|
SU55554A1 |
Способ очистки отходящих газов от окислов азота | 1983 |
|
SU1130385A1 |
I
Изобретение относится к получению элементарной серы.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, заключающийся в восстановлении сульфатных минералов, в частности, астраханита природным газом или водородом, или окисью углерода, или их смесями при 800-1000°С из шихты, содержащей окись магния в соотнощении астраханит: окись магния, равном 1:(Р,6- 1,2), с получением элементарной серы, сульфида натрия и окиси магния 1.
Недостатками известного способа являются низкий выход серы из сульфатной щихты и отсутствие возможности переработки сульфатных минералов с получением сульфатов щелочных -металлов.
Цель изобретения - одновременное получение сульфатов щеЛочнь1х металлов и повыщение выхода элементарной серы.
Поставленная цель достигается тем, что восстановление. сульфатных линералов ведут при температуре 650-750 С из смеси с магнийсодержащей добавкой в мольном соотнощении минерал: магнийсодержащая дОбавка 1:().
В качестве магнийсодержащей. добавки используют сульфат магния.
Выбор предлагаемого температурного интервала обусловлен тем, что при температуре выще 750°С возможно нежелательное восстановление сульфатов щелочных металлрв.
Ведение же процесса ниже 650°С нецелесообразно ввиду малых скоростей восстановления сульфата магния.
Количество же вводимого сульфата магния зависит от температурного режима процесса и природы сульфатного минерала и дается из расчета предотвращения образования жидкой фаз&.
Способ осуществляют следующим образом.
Осущенные сульфатный минерал и сульфат магния в мольном соотнощении 1:(3-5) поступают в смеситель, а затем в реактор щахтного, вращающегося или другого типа, где при 650-750°С происходит восстановление сульфата магния природным газом или другими восстановителями.
Полученный твердый продукт охлаждают в рекуператорах тепла, затем выщелачивают сульфаты щелочных металлов и отделяют окись магния от раствора. Из раствора кристаллизуют сульфаты щелочных металлов. Окись магния и сульфаты сушат и направляют на склад. Газовые продукты охлаждают до 450°С и конденсируют серу. Пример 1. Берут 6 г астраханита и 8,3 г cyльcf)aтa магния (в пересчете на безводные вещества, мольное соотношение астраханит: окись магния 1:3), смещивают и загружают в реактор, установленной вертикально в нагретой до 700°С электропечи. Подсоединяют реактор к системам подвода газа и улавливания летучих продуктов процесса, промывают систему инертным газом, после чего в реактор подают природный газ. После 20 мин протекания процесса при равномерном пропускании 2000 мл природного газа получают 99,3% превращения сульфата магния. Выход элементарной серы составляет 88,7%; 8,3% серы превращается в сероводород и 2,3% в двуокись серы. В твердом остатке получают 3,25 г сульфата натрия, который извлекают путем выщелачивания, и 2,2 г окиси магния. Выход восстановленной серы составляет 20,4% от веса исходной сульфатной шихты, что в 2,5 раза превышает Быход серы, получаемый по известному споПример 2. Берут 5 г щенита и 8,2г сульфата магния (в пересчете на безводные вещества, мольное соотнощение шенит; сульфат магния 1:4), смешивают и загружают в реактор, установленный вертикально в нагретой до 700°С электропечи. Подсоединяют реактор к системам подвода газа и улавливания летучих продуктов процесса, промывают систему инертным газом, после чего в реактор подают природный газ. После 20 мин протекания процесса при равномерном протекании 1900 мл природного газа получают 99,4% превращения сульфата магния. Выход элементарной серы составляет 86,3/о; сероводорода 8,9%, сернистого газа 4,2%. Выход восстановленной серы составляет 20,6% от веса исходной щихты, что в 2,9 раза превышает выход серы по известному способу. В твердом остатке получают 2,9 г сульфата калия, который выделяют выщелачиванием, и 2,3 г окиси магФормула изобретения 1. Способ получения серы путем восстановления сульфатных минералов газообразными восстановителями при повышенной температуре в присутствии магнийсодержащей добавки предотвращающей спекание щихты, с последующей конденсацией образующихся паров серы, отличающийся тем, что, с целью одновременного получения сульфатов щелочных металлов, восстановление исходных минералов ведут при темперзтуре 650-750°С и мольном соотнощении минерал: магнийсодержащая добавка 1:(3-5). 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода серы, в качестве магнийсодержащей добавки используют сульфат магния. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 691394, кл. С 01 В 17/28, 1975.
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-06-28—Подача