Способ получения фтористого алюминия Советский патент 1981 года по МПК C01F7/50 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО

/«гам4иния риала на фракции меньше 50 мкм и больше 50 мкм. Окись алюминия фракции больше 50 мкм проходит дальнейшую термическую обработку в кипяшем слое прокалочного аппарата и поступает для фторирования в реак ционный аппарат по трехстадийной схекю.: циклонный теплообменник при 400-450°С шахтный теплообменник при 450-500°С; кипящий слой при температуре 500-6рО°С. После заверш ния реакции из аппарата разгружают фтористый алюминий для каталитическ целей. Фракцию меньше 50 мкм после разделения в-циклоне прокалочного а парата направляют в аппарат с цирку лирующим кипящим, слоем для термообр ботки и фторирования в потоке отходящих после фторирования фракции больше 50 мкм газов при 250-400°С, Фторирование ведут до содержания фт ра в готовом продукте не более 50% готовый продукт разгружают и ис пользуют для производства электроли тического алюминия. Снижение температуры обработки фракции меньше 50 мкм ниже 250°С и повьниение выше 400°С приводит к сни жению степени извлечения фтора в продукт. При одновременной обработк крупной и мелкой фракций избольшой дисперсности исходного мате риала мелкая фракция выносится из а паратапрактически мгновенно и в то отходящих газов многократно подверг ется термообработке, что приводит к ее пассивации. Пример 1,150 кг гидрата ОКИси алюминия (в пересчете на обрабатывают в шахтном теплообменни прокалочного аппарата при 200-350 с и Скорости газового потока О,5-0,8м где происходит классификация материал на фракции меньше 50 мкм и больше 50 мкм, 105 кг окиси алюминия фракции больше 50 мкм проходит термическую обработку в ки щем слое прокалочного аппарата и поступает для флотирования в реакционный аппарат по трехстадийной схеме: циклонный теплообменник при 300-350°С; шахтный теплообменник при 350-400 С; кипящий слой при 400-450°С. После завершения реакции из аппарата- разгружают 147 кг AIF с содержанием,%: F 63; AI 35,5; SO4 0,41; SiF4 0,15; 1,2, Фра цию меньше 50 мкм после разделенияв циклоне прокалочного аппарата (45 направляют в аппарат с циркулирующим кипящим слоем для термообработки и фторирования в потоке отходящих после фторирования крупной фракции газов при 250°С до содержания фтора в готовом продукте не более 50% и разгружают готовый продукт (7 кг) следующегосостава, %: F 46,8, AI 43,6, 0,18, SiF.0,0 1,5., Пример2. 150 кг гидрата окиси алюминия (в пересчете на А12.Оз) обрабатывают в шахтном теплообменнике прокалочного аппарата при 200-350°С и скорости газового потока 0,50,8 м/с, где происходит классификация материала на фракции меньше 50 мкм и больше 50 мкм, 105кг окиси алюминия )ракции больше 50 мкм проходит термическую обработку в кипящем слое прокалочного аппарата и поступает для фторирования в реакционный аппарат по трехстадийной схеме: циклонный теплообменник при 420470 С; шахтный теплообменник при 470490°с; кипящий слой при 520-570С. После завершения реакции из аппарата разгружают 150 кг AIF3,содержащего,%: F 65; AI 33, 5;304 0,4; SiF 0,1; Н29 0,9, Фракцию меньше 50 мкм после отделения в циклоне прокалочного аппарата (45 кг) направляют в аппарат с циркулирующим кипящим слоем для термообработки и фторирования в потоке отходящих после фторирования крупной фракции газов при до содержания фтора в готовом продукте не более 50%. Готовый продукт (75 кг) содержит, %: F 50,0; AI 43,2; SOlj 0,15; SiF40,05; о,9. Примерз. 150 кг гидрата окиси алюминия (в пересчете на ) обрабатывают в шахтном теплообменнике прокалочного аппарата при 200-. 35О С и скорости газового потока 0,5-0,8 м/с, где происходит классификация материала на фракции меньше 50 мкм и больше 50 мкм, 105 кг окиси алюминия фракции больше SO мкм проходит термическую обработку в кипящем слое прокалочного аппарата и поступает для фторирования в реакционный аппарат по трехстадийной схеме: циклонный . теплообменник при 420-470 0; шахтный теплообменник при 470-490С; кипящий СЛОЙ при 520-570 с. После завершения реакции разгружают 150 кг AI F, содержащего, %: F 64,5/ А1 34,0, SO 0,4-, SiF4 0,16V H2O 1,0. Фракцию меньше 50 мкм после отделения в циклоне прокалочного аппарата (45 кг) направляют в аппарат с циркулирующим кипящим слоем для термообработки и фторирования в потоке отходящих после фторирования крупной фракции газов при 400 С до содержания фтора в готовом продукте не более 50%, Затаи разгружаи)т готовый продукт (74,8 кг), содержащий, %; F 48,2; AI 43,3/ 304 0,15,- SiF4 0,08) 0,9,. Предлагаемый способ позволяет овысить степень извлечения фтора продукт до 99,3% и дает возможость получать фтористый aлюмини l

для каталитических целей, т.е. крупностью более 50 мкм и содержанием фтора в продукте 63-65%, Полученный каталитический фтористый алюминий не уступает по своему качеству импортируемому иэ-эа рубежа.

Формула изобретения

Способ получения фтористого алюминия, включающий прокалку гидроокиси алюминия при температуре 200350 С и ее фторирование фторсодержащими газами в кипящем слое при тепературе 500-600 С, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения фтора в продукт, на стадии прокалки отделяют фракцию меньше 50 мкм и обрабатывают при температуре 250-400 С отходящими после фторирования газами в циркулирующем, кипящем слое.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3473887,кл.23-28, 1969.

2.Патент Франции № И61537,кл. С 01 F 7/SO, 1956 (прототип).