Способ получения криолита Советский патент 1987 года по МПК C01F7/54 

1131

Изобретение относится к производству фтористых солей, в частности к способам получения криолита, и может быть использовано на криолитовых заводах.

Цель изобретения - повьш1ение качества продукта за счет увеличения степени извлечения фтора в криолит.

Пример 1. Берут 10 г кремне- фтористого натрия и тщательно перемешивают 3,7 г окиси алюминия. Полученную смесь помещают в трубчатую печь, имеющую различные температурные зоны от 1200 до 600°С. Шихту нагревают в температурной зоне 900-950 С, где ско

рость нагрева составляет 200 град/мин При достижении температуры 700 С материал передвигается в зону, где

Из таблицы следует, что при взаимодействии кремнефтористого натрия с окисью алюминия наилучшие показатели достигаются при температуре 500-800 d При этом необходимая оптимальная температура процесса достигается не мгновенно, а в течение некоторого времени, определяемого скорости нагрева, вследствие чего на начальном этапе проведения процесса, когда температура не достигла необходимой величины, неизбежны потери фтора, вызванные превьшением скорости термической диссоциации кремнефтористого натрия над скоростью фторирования AljO.

Эти потери снижаются при поддержании скорости нагрева на уровне 100-400 гр,ад/мин.

При этом скорость нагрева более 400 град/мин приводит к диспергированию кремнефтористого натрия и резкому увеличению скорости его разложения, что вызывает повышение поте- ри фтора в газовую фазу в виде ЗИ д

При скорости нагрева менее 100 град/мин увеличивается продолжительность пребывания смеси при низки температурах, что также приводит к потерям фтора.

ВНИИПИ Заказ 1860/21 Тираж 456

Подписное

оппшш заказ тираж зоПодписное

Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, Т

3382

температура среды составляет , и вьщерживается в течение 5 мин. После охлаждения полученный продукт подвергается рентгенофазовому и химичес- 5 кому анализам, согласно которым в основном содержит криолит, хиолит. Извлечение фтора составляет 96,7%,

Пример 2о Пример 2 осу- 0 ществляют аналогично примеру 1, изменяют только температуру реакционного пространства, в котором проис- ходит нагрев шихты. При этом изменяют скорость нагрева.

Зависимость извлечения фтора в криолит от скорости нагрева шихты до температуры 500-800°С представлена в таблице.

15

Пример З.В шахтно-циклонный теплообменник, работающий по принципу противотока, сверх загружают смесь кремнефтористого натрия и гидроксид алюминия, а снизу из топки подают топочные газы с температурой 600- 700 С. В восходящем потоке топочных газов шихта падает вниз в течение 3 мин, нагреваясь лри этом до 650 С (скорость нагрева составляет 220 град/мин). Через коническое днище полученный продукт выводится из аппарата.

Топочные газы, выходящие из аппарата, поступают в систему циклонов, где улавливается пыль, которая возвращается в поток материала на выходе из аппарата.

Предлагаемый способ позволяет увеличить извлечение фтора на 5-5,5%. Формула изобретения

Способ получения криолита путем спекания кремнефтористого натрия с .оксидным соединением алюминия при 500-800 С, отличающийся тем, что, с целью повьшзения качества продукта за счет увеличения степени извлечения фтора в криолит, ,спекание проводят при поддержании скорости нагрева 100-400 С/мин.

Подписное

Подписное

ектная, Т

Изобретение относится к произ- водству фтористых солей, в частности к способам получения криолита, и может быть использовано на криолитовых заводах. Цель изобретения - повышение качества продукта за счет увеличения степени извлечения фтора в криолит.. Для этого гидроксид или оксид алюминия смешивают с кременфтористым натрием. Смесь нагревают до температуры 500-800°С и спекают при этой температуре при скорости нагрева 100- 400 град/мин. Снижение скорости нагрева менее 100 град/мин и увеличение более 400 град/мин приводит k увеличению потерь фтора. Данный способ позволяет сократить потери фтора на 5,0-5,5%. 1 табл. S со 00 00