Вяжущее Советский патент 1981 года по МПК C04B7/14 

Описание патента на изобретение SU833670A1

(54) ВЯЖУЩЕЕ

Похожие патенты SU833670A1

название год авторы номер документа
Вяжущее 1976
  • Захарова Мария Васильевна
  • Каутбаев Куангали Куатбаевич
  • Бикинеева Зухра Газизовна
  • Арыспаев Булат Жамартович
SU623838A1
Вяжущее 1978
  • Родин Анатолий Николаевич
  • Яковлева Татьяна Ивановна
SU806629A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2003
  • Мирсаев Р.Н.
  • Салихов Р.Р.
  • Бабков В.В.
  • Хамзина Л.А.
  • Каримов Н.Х.
  • Латыпов М.Р.
  • Чуйкин А.Е.
  • Недосеко И.В.
  • Мацынина Н.Д.
RU2237641C1
Вяжущее 1976
  • Захарова Мария Васильевна
  • Каутбаев Куангали Каутбаевич
  • Короткова Прасковья Ипатовна
  • Абдрахманова Сауле Керимкуловна
SU623837A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1978
  • Куатбаев Куангали Куатбаевич
  • Сапарбеков Амангельды Сапарбекович
  • Еремин Борис Георгиевич
SU662523A1
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Череватова Алла Васильевна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
RU2376258C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2010
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Череватова Алла Васильевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Буряченко Виталия Андреевна
  • Алтынник Наталья Игоревна
RU2448929C1
СИЛИКАТНЫЙ ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 1992
  • Верещагин Александр Васильевич
  • Гаврилов Вадим Георгиевич
RU2080310C1
Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения 1979
  • Каган Софья Михайловна
  • Батура Анатолий Константинович
  • Внуковская Людмила Борисовна
SU881055A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1979
  • Фомин Геннадий Семенович
SU872496A1

Реферат патента 1981 года Вяжущее

Формула изобретения SU 833 670 A1

Изобретение относится к промышленнрс ти строительных материалов и может быть использовано заводами стеновых строитель ных материалов для изготовления автоклавных изделий, например силикатного кирпича. Известны вяжущие материалы авто кпавного твердения, содержащие металпургические шлаки, активизатор и тонкомолотый кремнеземистый компонент 1.. Наиболее близким к предлагаемому является вяжущее 2, включающее, %: распадающийся феррохромовый шпак 75, известь 5 и мопотый кварцевый песок 20. Недостатком известных вяжущих является их невысокая прочность. Цель изобретения - повыщение прочйости и снижение себестоимости вяжущего. Указанная цель достигается тем, что вяжущее, вкпючакдцее распадающийся феррохромовый шлак и тонкомолотый кремнем аемистый компонент, содержит в качестве кремнеземистого компонента тонкомопотый никелевый щпак при следующем соотнсшении ингредиентов, мас.%: Распадающийся . феррохромовый щлакЗО-бО Никелевый щпак4О-70 Вяжущее при отсутствии извести и кварцевого песка имеет больщую прочность, чем с добавкой этих компонентов. Кроме того, замена природного песка отходом металлургического производства способствует решению экологических проблем. Предел прочности при сжатии (вяжущего ЗОО-4ОО кГ/см). Прсдаесс приготовления данного вещества заключается в совместном помоле ингредиентов до удельной поверхности 28ОО-ЗООО см /г. Одна из целесообразных областей применения -.предлагаемого В517кушего про- Ьзводство силикатного кирпича. Пример. Готовят три состава вяжущего содержащего, вес.%:

й

Никелевый шпак

70

55

40

Вещество указанных составов смешивают с песком- апопнитепем в соотношении 1:3 и увлажняют до 6%. Из смесей изготавливают образцы-цилиндры 0 60 мм Как видно из таблицы, кирпич на вяжу„ щем из смеси феррохромового и никелевого шлаков имеет прочность на 20% выше по сравнению с кирпичом на вяжущем из феррохромового шлака с добавкой извести и молотого песка. Формула изобретения Вяжущее, включающее распадающийся феррохромовый шлак и тонкомолотый крем неземистый компонент, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и снижения себестоимости, оно

и подвергают их автоклавной обработке по режиму 3 83 ч при давлении 8 атм. Вместе с тем изготав/швают контрольные образцы на традиционном известково-кремнеземистом вяжушем и песке заполнителе, взятых в соотношении 1:3.

Составы формовочных смесей и результаты испытаний автоклавированных образцов приведены в таблице. содержит в качестве кремнеземистого компонента тонкомолотый никелевый шлак при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Распадающийся феррохромовый шлак30-60 Никелевый шлак 40-70 Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Волженский А. В. и др. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М., 1969, с. 109-110. 2.Волженский А. В. и др. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных матери- . алов. М., 1969, с. 119 (прототип).

SU 833 670 A1

Авторы

Фомин Геннадий Семенович

Заровнятных Владимир Алексеевич

Погорелов Николай Михайлович

Шикирянский Анатолий Маркович

Кох Эдуард Генрихович

Даты

1981-05-30Публикация

1979-09-24Подача