Сырьевая смесь для получениягидРАВличЕСКОгО ВяжущЕгО и СЕРНиСТОгОАНгидРидА Советский патент 1981 года по МПК C04B7/35 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЯЖУЩЕГО И СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА

1

Изобретение относится к составам сырьевых смесей дпя получения гидравлического вяжущего и сернистого ангидрида и может найти применение в промышленном и гражданском строительстве и в химической промышленности.

И естна сырьевая смесь для получения сернистого ангидрида и портландцемента, включающая природный гипс, иэвестняк и глину з.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего и сернистого ангидрида, включаю- шая, %1 серосодержащий ангщрнд 79,1., апюмосодержащий материал 17 и кокс О,5-2,5 2.

Недостатки известных сырьевых оме- с - низкая концентрация отходящих газах в высокая температура обжига клинкера.

Цель изобретения - увеличение коннент радии. SOj в отходящих т-ааах и снижение Температуры обжига клинкера.

Указанная цель достигается та, что сырьевая смесь для получения пщравлического вяжущего и сернистого ангидрида, включающая серосодержащий н алюмосиликатный компоненты и кокс, содержит в качестве серосодержащего компонента ангидрид, содержащий серу в элементарной форме, а в качестве алюмосиликатного компонента - апюмокальииевый металлургический шлак или бокснт при следующем соотношении компонен/гов, вес. %:

АНГИДРИД

содержащий серу в эле44-76ментарной форме Алюмокальивевый металлургический шлак или

$1,5-55,5 боксит 0,5-2,5 Кокс

Ангтшрид может содержать серу в элементарной форме в количес-гее 1О,3 %.

Пример 1. Сырьевую смесь, вкпючающую вес, ч. .серосодержащий ангидрид 44,36, металлургический шпак 53,44 и кокс 2,2, обжигают при . Минсостав полученногоцемента %:

супьфосиликат кальция 19,84 Са 804 2,54, сульфоалк)минат кальаия 72,95 % и 2,03 . Сроки схватывания : начало 17 мин, конец 29 мин. Прочность при сжатии через 1 сут, тверде -I кия в воде 457 кгс/см ; через 28 сут. 718 кгс/см. Концентрация SO 14,7%

П р име р2 . Сырьевую смесь, включающую вес. ч.серосодержащий ангидрид

75,921 боксит 23,08 и кокс обжигают в лабораторной печи при 125О°С. Минсостав полученного цемента, % : сульфоалюминат Са 41,90 , сульфосипикат Са 35,88, Са СиД.Р 13,54. Сроки схватывания : начало 15 мин , конец 26 мин. Прочность при сжатии через 1 сут. твердения в воде 410 кгс /см, , через 28 сут. 62Окгс/см. Концентрация SO2il7,2%

Таким образом, обжиг предлагаемой сырьевой смеси дает возможность получать высококачественный клинкер при более низкой (на 10О-200°С) температуре обжига, а в отходящих газах концентрация SO 2. на 10 % выше, чем при обжиге известных сырьевых смесей.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего и сернистого ангидрида, включающая серосодержащий и алюмосиликатный компоненты, и кокс, отл ичающаяся тем, что, с целью увеличения концентрации SO-j, в отходящих газах и снижения температуры обжига клинкера, она содержит в качест ве серосодержащего компонента ангидрид содержащий серу в элементарной форме, а в качестве алюмосиликатного компонента - алюьгокальциевый металлургический шлак или боксит при следующем соотношении компонентов, вес. % : Ангидрид, содержащий серу в элементарной форме44-76 Алюмокальциевый металлургический шлак или боксит

21,5-55 Кокс 0,5-2,5

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2. .Симановская Р. Э. и др. Обжиг гипса в процессе получения сернистого газа и портландцемента при сухом способеприготовления шихты. Сборник по химической переработке гипса и фосфогипса. Вып. 160, 1958с. 50-59.