Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК C04B7/42 

Изобретение относится к промьошленности строительных материалов, в частности к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера. Известна сырьевая смесь для полу чения портландцементного клинкера, включающая известняк, глину, железо содержащий компонент и фторид кальция 1 . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 2, включающая извес няковый, глинистый, железосодержащи компоненты, карбонат магния и сульфат кальция в соотношении от 0,5:3, до 1,0:1,0 при следующем соотношении компонентов, мае.%: Известняковый компонент 70-82 Глинистый компонент 15-19 Железосодержащий компонент2-5 Минерализатор1-10 Недостатками этих сырьевых смесе являются невысокая скорость протека ния процессов клинкерообразования и низкая гидратационная активность клинкера. Цель изобретения - интенсификация процесса клинкерообразования и повышение гидратационной активности клинкера. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения . портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты, пиритные огарки и минерализатор - сульфат кальция, дополнительно содержит в качестве минерализатора фторид кальция и фосфат кальция в соотношении с сульфатом кальция от 5:5:1 до 7:1:20 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистый компонент 13,5-20,0 Пиритные огарки 1,0-5,0 Минерализатор0,5-3,0 Известняковый компонентОстальноеПример. Готовят сырьевую ..: смесь состава, мас.%: известняк 85,О; глина 13,5} пиритные огарки 1,0} минерализатор, включающий CaS04, CaFij, Саз(Р04)2. в соотношении 1:5: :5,0,5. Сырьевую смесь гомогенизируют, затем брикетируют при давлении 40 МПа в цилиндры диаметром и высотой 0,02 м. Брикеты обжигают в силитовой печи со скоростью подъема температуры И вьадерживагот при максимальной температуре в течение 10 и 20 мин. Составы сырьевых смесей представлены в табл. 1. Результаты испытаний представле11ы в табл 2, Анализ результатов показывает повышение качества цемента - увеличение прочности при сжатии и изгибе на 15-20% и сокращение продолжительности спекания сырьевой смеси в клинкер с 20 до 10 мин, т.е. интенсификацию процессов, обжига клинкера при использовании сырьевой смеси. Использование предлагаемой сырьёвой смеси позволяет внести свой вклад в решение проблем утилизации отходов химической промышленности, так как минерализатор содержит сульф т, фторид и фосфат кальция входящие в состав промышленных отходов фосфогипса продуктов нейтрализации известью отработанных кислот - серной, кремнефтористой, фосфорной, отходов процесса обесфторивания кормовых фосфатов и др. отходов.. Внедрение предлагаемой сырьевой смеси в цементной промышленности позволяет сни:9ить за счетсокращения продолжительности спекания удельный расход топлива при обжиге клинкера на 3-10% и повысить производительность вращающихся печей на 3-10%. Кроме того, в результате увеличения гидратационной активности вяжущего повысится марка цемен та. Годовая экономия при использовании предлагаемой смеси 0,3-1,5 млн.руб. на цементном заводе, мощностью 11,5 млн.т. .цемента в год. Таблица 1

Предлагаемый

Известный

Таблица

9,05

85,70 9,21 87,30

83,20

9,32 84,40

9,46

86,20

91,0 9,28 87,50 7,22 70,00 74,00 7,93 5 . 9506 Формула изобретения Сьфьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известияковый, глинистый компоненты, пиритные огарки и минерализатор сульфат кальция, отличающая-5 с я тем, что, с целью интенсификации процесса клинкерообразования и повышения гидратационной активности клинкера, она дополнительно содержит в качестве минерализатора фторид каль-10 ция и фосфат кальция в соотношении с сульфатом кальция от 5:5:1 до 7:1: :20 при следующем соотношении компонентов, мас.%: 6 Глинистый компонент 13, Пиритные огарки 1,0-5,0 .Минерализатор 0,5-3,0 Известняковый компонент Остальное Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1. Бутт. Ю.М. и др. Химическая технология вяжущих материалов. М., Высшая школа, 1980, с. 221. 2. Авторское свидетельство СССР 529133, кл. С, 04 В 7/42, 1975 (прототип). .