Ячеистобетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B15/02 

Описание патента на изобретение SU833748A1

(54) ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Похожие патенты SU833748A1

название год авторы номер документа
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2008
  • Коган Дмитрий Иосифович
RU2378228C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2011
  • Фомина Екатерина Викторовна
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Жерновский Игорь Владимирович
RU2509737C2
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2023
  • Баранов Александр Алексеевич
  • Новиков Сергей Васильевич
  • Акулова Марина Владимировна
  • Муковнин Николай Иванович
RU2804062C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2014
  • Гольдман Феликс Александрович
  • Штейнбук Тзви
  • Гадаев Натан Рафаилович
  • Соколова Екатерина Павловна
  • Брусиловский Владимир Иосифович
RU2554613C1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1981
  • Могунов Виктор Владимирович
  • Танченко Николай Николаевич
SU975648A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ«ИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ 1973
SU405833A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2013
  • Гольдман Феликс Александрович
  • Гадаев Натан Рафаилович
  • Соколова Екатерина Павловна
  • Штейнбук Тзви
RU2543249C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Исхаков Ф.Ш.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2253567C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Бурлов Юрий Александрович
  • Бурлов Иван Юрьевич
  • Бурлов Александр Юрьевич
RU2274627C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА 2006
  • Хежев Толя Амирович
  • Пухаренко Юрий Владимирович
  • Хашукаев Мата Нурлиевич
RU2339600C2

Реферат патента 1981 года Ячеистобетонная смесь

Формула изобретения SU 833 748 A1

1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении ячеистобетонных изделий.

Известна композиция для изготовления ячеистобетонных изделий, включающая цемент, известково-песчаную смесь, песок MOKjjpro помола в виде шлама, газообразователь и воду fl.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления ячеистобетонных изделий, включающая портландцемент, известь, песок и газообразователь. В данную смесь входит песок двух фракций. 70-90% всей дозы песка подвергают совместному помолу с цементом и извеетьнз до уДельной поверхности 900-1500 cbf и только 10-30% песка измельчают до удельной поверхности ffOOO-IOOOO 2.

Недостаток известной сырьевой смеси заключается в сравнительно низкой прочности и треи1иностойкости изделий.

Цель изобретения - повышение прочности, трещиностойкости изделий, снижение усадочных деформаций, а также снижение расхода пара на автоклавную обработку.

Поставленная цель достигается тем, что ячеистобетонная смесь, включающая портландцемент, известь, песок и газообразователь, содержит дополнительно песок с удельной поверхностью 600-1000 , 15002000 и 3000-3500 при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Портландцемент 20-28 Песок с удельной поверхностью

600-1000 см7г35-45

1500-2000 см /г9-15

3000-3500 см /г8-15

Газообразователь 0,015-0,08 ИзвестьОстальное

Применение трехкомпозиционноги песка указанного состава обеспечивает снижение суммарной удельной поверхности ;о 800-1200 20003000 см/г (по традиционной технологин). При этом пустотность песка снижается на 25-30%. Снижение суммарной дисперсности песка обеспечивает возможность уменьшения водотвердого отношения без ухудшения реологическик характеристик формовочной смеси что при одновременном снижении его пустотности позволяет пйвысить плотность и соответственно прочность межпорового материала и самого ячеистого бетона. Снижение величины водотвердого фактора и межзерновойпустотности песка приводит к модификации капиллярной пористости, проявляющееся в увеличении среднего диаметра пор и уменьшении общего

одержание компонентов, вес.%:

Портландцемент20

Известь15

Песок с удельной поверхностью

600-1000 см /г35

1500-2000 см /г15

3000-3500 ,92

900-1500

6000-10000

Г зообразователь0,08,

Водртвердое от ойение0,33

м

Расход пара кг/м250

арактеристика смеси:

Объемная масса, кг/м

объьх а капиллярной пористости. Это обеспечивает повьшхение трещиностойкости ячеистого бетона как на стадии сброса давления пара в автоклаве, так и в процессе эксплуатации в результате снижения величины деформаций усадки, обусловленной влажностью изделий, общим объемом, и характером капиллярной пористости.

Ячеистобетонные изделия готовят путем приготовления сьфьевой смеси предлагаемого состава, формования иделий и автоклавной обработки.

Изготовляют и испытывают образцы из ячеистобетонных смесей, ;содержащих молотый песок трех фракций.

Составы смесей, режимы автоклавной обработки и результаты испытаний приведены в таблице.

24

28

12 12

13,94 10

44,985

45 9. 9

8 8.

60,92 15

0,08

0,015

0,06 0,45

0,33 0,38 270

250 260

600

1000

600

1000

SU 833 748 A1

Авторы

Меркин Адольф Петрович

Зейфман Моисей Исакович

Имиль Людмила Анатольевна

Филатова Роза Петровна

Филатов Анатолий Николаевич

Удачкин Игорь Борисович

Даты

1981-05-30Публикация

1979-09-21Подача