(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | 1977 |
|
SU655679A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных волокнистых изделий | 1977 |
|
SU691431A1 |
Сырьевая смесь для огнезащитного покрытия | 1979 |
|
SU854971A1 |
Строительный материал | 1979 |
|
SU814945A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2005 |
|
RU2287504C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2270817C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2002 |
|
RU2229454C2 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1988 |
|
SU1640132A1 |
Асфальтобетонная смесь | 1987 |
|
SU1571053A1 |
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий | 1977 |
|
SU635063A1 |
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления стро тельных материалов. Известна сырьевая смесь, включающая молотые обожженные отходы асбестоцементного производства (6595 вес.%), золу ТЭЦ (10-24 вес.%) и отходы хлопчатобумажной промышленности (l-lO вес.%), из этой смеси получают материалы с пределом прочности на сжатие 250-450 кгс/см, на изгиб 15-120 кгс/см и объемным весом 0,9-1,45 . Недостатком материала из этой смеси является большой объёмный вес и недостаточно высокая прочность на изгиб. Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату сырьсрая смесь для изготовления строительного материала включающая асбестоцементные отходы и волокнистую органическую добавку 2j Однако материал этой смеси обладает недостаточно высокой прочностью на сжатие и изгиб. И кроме того, наличие в смеей в качестве волокнистой органической добавки отходов целлюлозно-бумажной промьшшенности приводит к набуханию материала и потере его прочности. Цель изобретения - повышение прочности материала на сжатие и изгиб. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая асбестоцементные отходы и волокнистую органическ5по добавку, содержит в качестве последней отходы производства искусственного каракулевого меха при следуницем соотношении компонентов, вес.%1 Асбестоцементные отходы 85-98 Отходы производства искусственного каракулевого меха2-15
Пример. Обожженные при 700 С асбестоцементные отходы подвергают помолу Б мельнице до удельной поверх нести 3800 см/г.
Отходы производства искусственного каракулевого меха тщательно перемешивают с асбестоцементными отходами при влажности 25%. Полученную Йатериалу, полученному из предлага емой смеси, не характерно свойство хрупкого разрушения, т.е. при образовании трещины он не разваливается, ка это имеет место с материалом, получен ным из известной смеси. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая асбестоцвментные отходы и волокнистую органическую добавку, отличающаяся тем,что, с целью повышения прочности материала на сжатие и
337564
массу подвергают прессованию при удельном давлении 200 кгс/см с выдержкой при конечном давлении в течение 30 с. Отпрессованные заготовки 5 подвергают пропариванию при температуре насыщающих паров 95-98 С 4 ч.
Свойства строительного материа-та, полученного из предлагаемой смеси, представлены в таблице. изгиб, она содержит в качестве волокнистой органической добавки отходы произврдства искусственного каракулевого меха при следующем соотношении компонентов, вес.%: Асбестоцементные отходы 85-98 Отходы производства искусственного каракулуг вого меха2-15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидительство СССР № 655679, кл. С 04 В 15/16, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке (Р 2617664, кл. С 04 В 43/04, 06.04.78.
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1978-12-26—Подача