Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов Советский патент 1979 года по МПК C04B15/16 

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления строительных материалов. Известна сырьевая смесь, включаю щая молотые обожженные отходы {40- 70%), металлургический шлак 60-40% и гипс, позволяющая получить матери лы с пределом прочности на сжатие 150-300 кгс/см 1. Известна также сырьевая смесь, включающая молотые обожженные отходы асбестоцементного производства .(25- 80%) и кремнеземистый компонент, на пример зола ТЭЦ (20-75%), позволяю щая получить материал с пределом прочности на сжатие 200-400 кг/см и на изгиб 45-75 кг/см 2. Известная сырьевая смесь является наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату. Недостатками известных сырьевых смесей являются значительный объемный вес и невысокая прочность на кз гиб. Целью изобретения является снижение объемного веса и повышение прочности на изгиб. Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, включающая асбестоцементные отходы и золу, содержит .дополнительно хлопчатобумажные очесы при слелукзщем соотношении компонентов в вес,%: Зола теплоэлектроцентралей10-24Хлопчатобумажные очесы1-10 Ас бест оцементные отходр -Остальное Для приготовления в «кущего предварительно обожженные при температуре 650-700с отходы асбестоцементного производства и кремнеземистый заполнитель подвергают совместному помолу до удельной поверхности 2000-5000 . Хлопчатобумажные очесы оредлина волокна которого достигает 10-18 мм,измельчают в высокоскоростной роторной мельнице со спе диальньлми HOKeBBMii ударными органами. После измельчения максимальная длина волокна хлопка не превьшшет 5 мм. Полученные таким образом компоненты тщат-ельно перемешивают. При таких размерах волокон орешек не комкуется при перемешивании, что-обычно имеет место, а хораяо перет.еигавается с KONmoHeHTaMK смеси. Пример осуществления изобре тения Предварительно обожженные при тем пературе отходы асбёстоцемент,кого производства и золу ТЭЦ дбзирую в дес.% 50% асбестоцементных отходо и 40 % золы ТЭЦ) Данную смесь вяжуцее) подвергают совместному помолу д удельной поверхности смеси 3500 Отходы хлопка - хлопчатобумс1жные очесы (ораиек), длина волокон которых достигает 10-20 мм, измельчают в высокоскоростной ножевой мельнице. После такой обработки длина волокон хлопка не превышает 10 мм. Орешек в количестве 10% тщательно перемешивают с вяжупщм при влажности 25-30%. Полученную смесь подвергают прессовани р при удельном давлении 200 KFC/CM- и с вьвдержкой при конечнсм давлении в течение 30 сек. Отпрессованные образцы подвергают пропариванию при температуре насыщающих паров 9S С в течени е 4 часов . Искусственный на основе вяжущего обладает пределом прочности иа сжатие 260 кгс/см , на изгиб 93 кгс/см при объемист весе 0,86 Т/м . Технология приготовления других смесей аналогична вышеописанной, однако увеличение содержания основного вяжущего кокшонента, а именно асбесто цементных отходов, повьвяает как предел прочности на сжатие, так и на изгиб. Так, например, при содержании компонентов асбестрцементных отходов75%, золы ТЭЦ - 20% и орешка - 5% предел прочности увеличивается на сж тие до 310 кгс/см на изгиб 122 кгс/смг Материалы, изготовленные на основе предполагаемого вяжущего методом полу cyxorq прессования при давлении 200 кг/см ,имеют прочность при сжатии 250-450 кг/см, при изгибе 85-145 кг/см и объемный вес 0,9-1,15 т/м Повышение качества материалов на изгиб объясняется дополнительными армирующими свойствами волокон хлопка. Включение в вяжущую смесь указанного компонента объясняет и снижение объемного веса искусственного камня, полученного на его основе. Изобретение позволяет наряду с использованием отходов асбестоцементного производства и золы ТЭЦ утилизировать отходы хлопка (орешек ) текстильной промьшшенности. Описываемая сырьевая смесь может быть использована для получения строительного камня, а также в качестве теплозвуко-изапяционных покрытий. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, включающая асбестоцементные отходы и золу теплоэлектроцентрали, отличающаяся тем, что, .с целью снижения объемного веса и повышения прочности на изгиб, она содержит дополнительно хлопчатобумажные очесы при следующем соотношении ксжпонентов в вес;%: Зола теплоэлектроцентралейХлопчатобумажные Асбест (цементные . отходы Остальное Источники информации, принятые ВО: внимание при экспертизе 1.Дубровская Н. С, Смешанные цементы на основе асбестоцементных отходов, ст. Проблемы прогрессивной технологии стройматериалов. 2.Авторское свидетельство по, заявке 2340822/33,С 04 В 7/14, 1976.