Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B15/16 

1

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству асбестоцементных изделий. Предлагаемая сырьевая смесь может быть использована на асбестоцементных комбинатах, особенно входящих в состав глиноземных предприятий.

Известна сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий, содержащая, вес. %: портландцемент 45-50, асбест 5-15, глина каолинитовая обожженная 35-50,1.

Известна также смесь, содержащая вес. % : портландцемент 75-97, армирующее асбестовое волокно 1 -15; СаСЬ 2-10 2.

Наиболее близка по составу к предлагаемой сырьевая смесь, содержащая портландцемент, асбест и двуводный гипс в количестве 1-5i% от веса портландцемента ,3.

Однако изделия из известных смесей имеют прочностные свойства. Кроме того, синтез их требует много времени из-за пониженной скорости твердения цемента.

Цель изобретения - повыщеиие прочности и скорости твердения изделий.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий, включающая портландцемент, асбест и двуводный гиис дополнительно содержит- гидрогранаты кальция состава

ЗСаО (А1,Ре).,ОзХ8Ю.,(6-2Х) ,

где ,01-0,5, где ,01-0,5, при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Портландцемент55-93

Асбест5-25

Двуводный гипс1-10

Гидрогранаты кальция1 -10

Описываемая сырьевая смесь может быть приготовлена по любому известному способу. По мокрому способу добавку гидрогранатов кальция наиболее целесо образно осуществлять в процессе приготовления асбестоцементной массы на стадии смещения распущенного асбеста, портландцемента и воды. При сухом способе добав-. ление гидрогранатов кальция в виде сухого порошка целесообразно проводить на последней стадии смещения компонентов..Теоретической основой достижения, поставленной цели является образование в процессе гидротермального синтеза . гидросульфоалюминатов и гидросульфоферритов кальция, обеспечивающих не только ускорение процесса синтеза изделий, но и химическое самонапряжение волокон асбеста, что позволяет улучшить прочностные свойства изделий, а продолжительность технологического цикла сократить.

Пример. Сырьевые смеси изготавливают из портландцемента для асбестоцементных изделий марки «400 Пикалевского цементного завода и асбестов Балсеновского и Джетыгаринского месторождений сортов П-5-65 и М-6240 в соотношении 1:1. В качестве добавок используют двуводный гинс Новомосковского завода с содержанием серного ангидрида 65% и ряд гидрогранатов, соответствующих общей формуле

ЗСаО. А1,О, XSiO,(6-2X) Н,О,

где ,01-0,5. В качестве добавки вместо синтетических гидрогранатов опробуют понутные продукты глиноземного производства Тихвинского и Ачинского глиноземных комбинатов.

Ввиду того, что свойства асбестоцементных изделий с добавкой синтетических гидрогранатов и белых (гидрогранатовых) щламов глиноземного производства существенно не различаются (при условии идентичного состава сырьевой смеси), приводятся в качестве примера составы и свойства асбестоцементных образцов, полученных только с добавкой белого щлама Тихвинского глиноземного комбината, как наиболее типичного представителя предлагаемых к использованию гидрогранатов.

Асбестоцементные образцы готовят по следующей методике.

Асбест предварительно обминают в ступке 3 мнн, а затем подвергают распушке в пропеллерной мещалке в течение 7 мин. В полученную асбестовую суспензию добавляют портландцемент, молотый гипс и белый шлам в заданном соотнощении. Усреднение нроизводят в той же мещалке при отношении жидкой фазы к твердой равном 5 в течение 5 мин. На вакуумной установке производят фильтрацию приготовленной суспензии, а из полученного пека под давлением 60 кгс/см формуют образцы-баллочки размером 1X1X3 см. Твердение баллочек осуществляют по комбинированному режиму: пронаривание при 60° С в течение 4 ч и последующее хранение во влажных условиях при 20° С в течение 7 суток.

Результаты испытаний для крайних и средних значений содержания компонентов в предлагаемой сырьевой смесн приведены в таблице.

Как следует из приведенных в таблице экспериментальных данных, применение добавки белого щлама (гидрогранатов) для получения асбестоцементных изделий позволяет существенно повысить нрочность образцов и сократить или полностью отказаться от второго этапа твердения - выдержки образцов во влалшых условиях, так как сразу после пропаривания прочность образцов соответствует марочной (более 160 кгс/см). Петрографический анализ затвердевших образцов с добавкой и без добавки белого шлама показывает, что в образцах, содержащих добавку белого шлама количество новообразований типа тоберморита сказывается на 10- 15% больще, т. е. цементация образцов происходит более интенсивно и глубоко, количество этрингитта 3-10%.

Таким образом, использование предлагаемой сырьевой смеси для получения асбестоцементных изделий нозволит получить значительный экономический эффект, обусловленный повыщением качества асбестоцементных изделий, сокращением времени и затрат на их синтез.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий, включающая портландцемент, асбест и двуводный гипс, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и скорости твердения изделий, она дополнительно содержит гидрогранаты кальция состава

ЗСаО(А1,Ре)2ОзХ8{О,,(6-2х)Н2О,

где .,01-0,5, при следующем соотнощении компонентов, вес. %: 5 Портландцемент 55-93 Асбест 5-25 Двуводный гипс 1 -10 Гидрогранаты кальция 1 - 10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 635063 6 1. Авторское свидетельство СССР № 301317, кл. С 04В 15/16, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР N° 412161, кл. С 04В 15/16, 1972. 5 3. Авторское свидетельство СССР .V9 338505, кл. С 04В 15/16, 1969.