(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕНСТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вулканизуемая вспениваемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU1024467A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2199557C2 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2014 |
|
RU2584012C1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1980 |
|
SU870411A1 |
Резиновая смесь | 1977 |
|
SU734229A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2235105C2 |
Резиновая смесь на основе бутадиен-стирольного метилметакрилатного каучука | 1982 |
|
SU1052520A1 |
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1979 |
|
SU863601A1 |
Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука | 1982 |
|
SU1063810A1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2009152C1 |
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука. Известна резиновая смесь на основе бутадиенстирольногокаучука, вклю чающая серу, окись цинка, стеариновую кислоту, церезин, вазелиновое масло, технический углерод и фосфорорганический ускоритель вулканизации Гдиизопропил (дйэтилтиокарбамил) дитиофосфат, например в соотношении 100:1,8:3,5:1,5:4:4:50:1,511 Резины из данной смеси имеют низкие тепло- и морозостойкость. Цель изобретения - повышение тепло- и морозостойкости резин из известной смеси. Поставленная цель достигается тем что резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука, включающая серу, окись цинка, стеариновую кислоту, церезин, вазелиновое масло, технический углерод и фосфорорганический ускоритель вулканизации в качестве последнего содержит N,Nоктаэтилтетраамидотиопирофосфат при следующем соотношении компонентов, масс.ч.: Бутадиенстирольный : каучук100,Q Сера1,8-2,0 Окись цинка3,5-5,0 Стеариновая кислота1,5-2,5 Церезин4,0-5,0 /Вазелиновое масло4,0-6,0 Технический углерод50-60 N,N-октаэтилтетраамидо-. тиопирофосфат1,5-5,0 N,N-октаэтилтетраамидотиопирофосфат получают взаимодействием суль- . фида натрия и М,М-тетрабутилдиамидохлорфосфата, взятых в соотношении 1:3, в среде диметилформамида. Выход 80%. НаЯдено,%: N 8,78; Р 9,65; S 4,88. йлчислено,%:Ы 8,68; Р 9,72; S 5,02, В ИК-спектре (в жидкой пленке) наблюдаются полосы поглощения при 1280 см относящиеся к валентным колебаниям связи , при 2970 см, относящиеся к валентным колебаниям групп СН,,при 755 см относящиеся к валентным колебаниям связи P-N, при 510 см относящиеся к валентным колебаниям связи P-S. Приготовление резиновых смесей на основе бутадиенстирольного уаучука, содержащих N, N октаэтилтетраами дотиопирофосфат, и их вулканизацию осуществляют обычными приемами и на стандартном оборудовании, используемом на заводах резиновой промышленности. Пример. Готовят смеси на основе бутадиенстирольного каучука СКС-30 , содержащие Н.МтРКта этилтетраамидотиопирофосфат. и диизопропил (диэтилтиокарбамил) дитиофос фат. Составы смесей приведены в табл,1. Свойства смесей и резин из них приведены в табл.2. Данные табл.2 ;1оказыва от, что ре зина из резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука СКС-30 АРКМ-15, содержащей N,N-октаэтилтет амидотиопирофосфат, обладает показа телями по прочности при разрыве,сопротивления раздиру, эластичности по отскоку и твердости, сравнимыми с этими же показателями резины из известной смеси. В отличие от резины из известной резина из предлагаемой смеси (содерБутадиенстирольный каучук
СКС-.30 АРКМ-15
Сера
Окись цинка
Стеариновая кислота
Церезин 80
Вазелиновое масло
Технический углерод ПМ-50
Диизопропил (диэтилтиокарбамил
дитиофосфат
N,N-октаэтилтетраамидотиопирофосфат
Оптимальная продолжительность вулканизации при , мин 60
.Напряжение при 300% удлинения,
кгс/см 80
00,0 1,8 3,5 1,5 4,0
«
4,0 50,0
1,5
40 95 жащей N,N-октаэтилтетраамидотиопирофосфат) обладает .повышенными тепло- i/ и морозостойкостью. П р и м е р 2. Готовят резиновую смесь на основе бутадиенстирольного каучука СКС-30 АРКМ-15, содержащую N,N-октаэтилтетраамидотиопирофосфат в других дозировках. Составы смеси приведены s табл.3. Свойства реэии из составов 3 и 4 приведены в табл.4. Данные табл.4 показывают, что резина из резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука, содер- жащей 3 и 5 масс.ч.N,N-октаэтилтетраамиамидотиопирофосфата, также характеризуются Повьвиенной теплостойкостью (коэффициенты старения: достигают величин 0,90-0,98) и повышенной морозостойкостью (коэффициенты эластического восстановления при 35 С составляют 0,62-0,67 и при 45С - 0,25-0,28/ при высоких показателях прочности и эластичности, удовлетворительной твердости. Таким образом, резины из предлагаемой резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука обладают повышенной тепло- и морозостойкостью. Таблица
N,N-октаэтилентетрааиидотиопирофосфат
Наименование показателей
Оптимальная продолжительность /вулканизации при 153°С, мин
Напряжение при,300% удлинения кгс/см
Продолжение табл. 2
ТаблицаЗ
.5,0
3,0
Таблица4
№ составов
I 4I5
40
40
81
89 Формула изобретения Резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука, включающая серу, окись цинка, ртеариновую кислоту, церезин, вазелиновое масло, технический углерод и фосфорорганический ускоритель вулканизации, отличающаяся тем, что,с целью повышения тепло- и морозостойкости резин из данной смеси, последняя в Качестве ускорителя вулканиза ции содержит N,N-октаэтилтетраамидо тиопирофосфат при следующем соотноше нии компонентов, масс.ч.;
Продолжение табл. 4 Бутадиенстирольный каучук100 Сера1,8-2,0 Окись цинка :3,5-5,0 Стеариновая кислота1,5-2,5 Церезин4-5 Вазелиновое масло4-6 Технический углерод50-60 N,N-октаэтилтетраамидотиопирофосфат1,5-5,0 Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании 893505 С 3 Е, опубЛик. 1962(прототип),
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-10-19—Подача