Раствор для виброхимического полированияциНКОВыХ СплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК C09K13/02 

(54) РАСТВОР ДЛЯ ВИБРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ

ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ

1 . Изобретение относится к виброхимнче кой обработке цветных металлов и сплавов, в частности к иодированию и удалению заусенцев, и может быть использовано при производстве мелких деталей, которые должны иметь высокую чистоту поверхности, например в часовой преллыш ленности. Известен раствор для виброхимичес- кого удаления заусенцев на стальных деталях fl, имеющий следующее соотноше ние компонентов, вес.%:. Персульфат аммонияO,5-1,S Фосфат моноэтанол- , амта .2,0-3,0 СульфаМиновая кислота О,5-О,7 ВодаОстальное Однако этот раствор пригоден только для виброхимического удаления ёаусеноев со стальных деталей. Известен также раствор для травлевключающий, и ее сплавов ния меди рее. /ь 35-4 О Хл0|жое железо О,,1 Триэтаноламвн 1О-2О Шавелавая кислота ёоаа Остальное Неаосгаткрм такого раствора является то, что он имеет пленкообразующий компонент - триэтаноламин. В результате примензния данного компонента на бокр- вых (торцовых) поверхностях обрабагыва- емых мерных деталей создается защитная пленка, которая препятствует удалению, заусенцев. Наиболее близким по техническ«й1 сущности к предлагаемому является раствор для обработки деталей |из иинкойых сплаai f3j который имеет следующее соогвошение компонентов, вес.%: 4,О-5,0 Едкое кали 8,9-9,0 Глицерин 0,7-0,8 Хромпик 1.0-1,5 Хлориое олово 0,01-0,03 Нитробензол . .3 Карбоксиметил целлюлоза0,9-1,2 ВодаОстальное При внброобработке аеталей из цинковых сплавов в цанном растворе досгигает ся повышение производительности и обеспечивается зеркальный блеск на обрабаты ваемых поверхностях. Однако этот раствор не пригоден при обработке деталей из латуни. Цель изобретения - повышение класса чистоты поверхности латуни после ее мех анической обработки. Указанная цель достигается тем, что раствор, содержащий щелочь и хромпик, дополнительно содержит хлористый натрий нитрат натрия и сериокислый натрвй при следующем соотношении компонентов, вес. 6,0-7,0 Щёлочь 6,0-7,О Хромпик 0,О04-О,ОО5 Хлористый натрий 1,0-1,5 Нитрат натрия Испытания составов проводятся при режимах виброобработки, приведенныхв габл. 2. ,Таблица 2. Состай

25 20 ЗО 5О-6О 5О-6О 50-6О 55 1ОО

10О 10О

Формула изобретения

Раствор для виброхимического noni рования цинковых сплавов, включающий щелочь и хромпик, отличающий.с я тем, что, с целью повышения класса чистоты поверхности латунных деталей. 9 Магний .0,ОООО1-0,ОО0015 Сернокислый натрий 0,ООООЗ-0,ОООО5. Вода Остальное Хромпик участвует в травлении и создании пассивирующей пленки, предотвращающей коррозию. Хлористый натрий, магний, сернокислый натрий и гидрат окиси натрия являются очистителем. Нитрат натрия - ингибитор от коррозии. Обработка производится при 50-60 С в эбонитовых вибробарабанах с частотой 60-100мин. Скорость растворения латуни (заусенцев) при этом составляет 1 мкм/мин. Время обработки часовых деталей (типа колес) с первоначальными заусенцами 0,020 мм около 30 мин. Пример. Для полирования и удаления заусенцев с латунных часовых изделий были приготовлены три раствора, состав которых приведен в табл. 1. Таблица 1 В результате проведенного испытания шероховатость поверхности латунных деталей понизилась с R 6-8 до R-j 1,5-2,0 мкм. Процесс полирования протекает в герметизированных барабанах при сравнительно небольшой температуре, что упрощает использование предложенного раствора в производственных условиях.

56340906

он дополнительно содержит хлористый наг -Источники информации,

рий, нитрат натрия, магний и сернокислый,пр(шятые во внимание при экспертизе натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%: 1. Авторское свидетельство СССР

Шелочь6,О-7,ОN 659596, кл, С 09 К З/ОО, 1979.

омпик6,0-7,0

Хлористый натрий 0,ОО4-0,ОО52. Авторское свидетельство СССР

Нитрат натрия1,0-1,5М 558037, кл. С О9 К 13/О6, 1977.

МагнийО,ООО01-0,ОО0015

Сернокислый10 3. Авторское свидетельстве СССР

натрий0,00003-0,00005, 567738, кл. С 09 К 3/14, 1977

Остальное(прототип).