(54) ЖАРОСТОЙКИЙ ЧУГУН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2447172C1 |
Чугун для металлических форм | 1990 |
|
SU1724716A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2448184C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1996 |
|
RU2125110C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2465362C1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1151584A1 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2700440C1 |
ВЫСОКОАЛЮМИНИЕВЫЙ ЧУГУН | 1998 |
|
RU2139950C1 |
Высокофосфористый чугун | 1982 |
|
SU1043179A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2451099C1 |
Изобретение относится s. металлу гии, а именно к получению ждростой чугунов, работающих до температуры . Известен жаростойкий чугун 1 следующего химического состава, ве Углерод2,4-3,0 Кремний5,0-7,0 Марганец0,3-0,6 Алюминий5,0-7,0 Церий 0,03-0,08 ЖелезоОстальное Недостатками указанного чугуна ляются низкие стойкость к окислени и динамическая прочность при 1100 Наиболее близок к предлагаемому технической сущности и достигаемом результату является паростойкий чу гун 2, содержащий, вес.%: Углерод 2,8-4,0 Кремний1,5-3,0 .. Марганец0-0,6 Хром0,5-2,5 Алюминий0,5-3,0 .Медь0,2-2,0 Магний0,01-0,1 Кальций, 0,02-0,1 ЖелезоОстальное Однако известный чугун характер ется недостаточной стойкостью к ок лению и низкой динамической прочностью при 950-1100°С. Цель изобретения - повышение динамической прочности и стойкости к высокотемпературному окислению до 1100 С. Указанная цель достигается тем, что жаростойкий чугун, содержащий углерод, кремний, хром, марганец, гшюминий, медь, магний, кальций и железо, дойолнительно содержит никель, бор и азот при следующем -соотношении компонентов, вес.%: 2,2-3,6 Углерод 1,5-3,5 Кремний1,3-3,3 0,3-1,5 Марганец 0,2-3,0 Алюминий .0,1-1,3 0,003-0,05 Магний 0,01-0,12 Кальций 0,2-2,2 Никель 0,02-0,8 0,01-0,08, Остальное Железо Введение в состав стгши РЗМ, иттрия, бора и азота приводит к образованию мелкодисперсных нитридных включений и равномерному их распределению в объеме металла, что способствует стабилизации структуры при эксплуатации
в условиях повышенных темпаратур, а также повышению динамической прочное. ти.
П р и м ер. Выплавку чугунов производят в индукционных с кварцитовым тиглем электрических печах емкостью 250 кг. Заливают их в оболочковые суВ табл. 2 приведены данные по динамической прочности и скорости окис- Скорость окисления, Чугун г/м .4
Как внано из приведенных данных, пpQДлaгae lый чугун является более надежным для работы при , чем известный.
хие формы 200 кг разливочным ковшом при 1440-1460 0 после овработки расплава компле сньаш модификаторами, содер.экащими алюминий, никель, кальций, магний или редкоземельные металлы..
В табл. 1 приведен химический состав предлагаемого чугуна.
Таблица 1
Таблица 2
Формула изобретения
жаростойкий чугун, содержащий углерод, кремний, хром, марганец алюления при предлагаемого чугуна в сравнении с известным. I Динамическая прочность, I кгс«м/смЛ
5 8342006 миний, медь, магний, кальци|й и желе-Медь 0,1-1,3
30, о т ли ч а ю щ и и с я тем,Магний 0,003-0,05
чио, с целью повышения динамическойКальций 0,01-0,12
прочности и стойкости к высокотетте-Никель. 0,2-2,2
ратурному окислению до , он до-Во 0,02-0,8
полнительно содержит никель, бор и. Азот . 0,01-0,08
азот при следующем соотношении ком-Железо Остальное
понентов, вес,%:Источники информации.
Углерод 2,2-3,6 принятые во внимание при экспертизе
Кремний 1,. 1. Авторское свидетельство СССР
Хром 1,3-3,3.f. 382738, кд. С 22 С 37/10, 1973.
Марганец 0,3-1,5«« 2. Автррское свидетельство СССР
Алюминий 0,2-3,0 432223,(кл. С 22 С 37/10, 1977.
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-10-05—Подача