Способ получения стали Советский патент 1981 года по МПК C22C38/00 

Описание патента на изобретение SU834207A1

Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам получения стали марки 35ХГСЛ. Известен способ получения литейной конструкционной легированной стали, заключающийся в выплавке стали путем расплавления шихтовой заготовки с окончательным раскислением расплава комплексными раскислителями, содержащими кальций в количестве 0,01-0,05% от веса шихты flj . Однако известный способ не обеспечивает получения стали с высокими,ме ханическими свойствами, повышенной чистотой по примесям и высокими показателями пластичности и ударной вязкости из-за того, что в качестве шихтовой заготовки используют низкоуглеродистую сталь с высоким содержа нием серы и фосфора. Целью изобретения является повышение механических свойств и трещино устойчивости отливок. Указанная цель достигается тем, что в качестве шихтовой заготовки не пользуют сталь марки 40ХГСМА, обрабо танную синтетическими шлаками, а при раскислении расплава комплексными ра кислителями в него вводят церий в количестве 0,05-0,1% от веса шиХты. Способ осуществляется следующим образом. Мерную шихтовую заготовку стали марки 40ХГСМА загружают в индукционную или дуговую электропечь и расплавляют с добавлением шлаковой смеси для наведения шлака. После полного расплавления снимают окисленный шлак, производят предварительное раскисление металла марганцем в количестве 0,2-0,3% и алюминием в количестве 0,05-0,1% от массы металлозавалки. Затем наводят новый шлак, нагревают металл до 1580-1бОО°С и за 5-10 мин до выпуска производят окончательное раскисление и модифицирование стали церием и кальцием в количестве, соответственно, 0,05-0,1% Се и 0,0100,05% Са по расчету. Пример. Предлагаемый способ получейия литейной стали марки 35ХГСЛ апробирован в опытном порядке. В тигель индукционной печи загружают мерную шихтовую заготовку стали марки 40ХГСМА, обработанной синтетическим шлаком. Сталь выплавляют с химическим составом в соответствии со средним содержанием компонентов с добавкой различных количеств церия и кальция по расчету. Выплавку стали

марки 35ХГСЛ производят методом переплава в индукционной печи с основной: футеровкой тигля. Масса метгишюзавалки составляет 150 кг. После загрузки мерной шихтовой заготовки в тигель индукционной печи включают печь и производят расплавление ее на максимальной мощности в течение ъО-70 мин с добавкой по ходу расплавления шлаковой смеси, состоящей из порошков свежеобожженной извести,плавикового шпата имагнезита в соотношении 75:15:10 вес.ч. Расход шлаково смеси для наведения шпака в процессе расплавления шихты составляет 1,5-2% от металлозавалки.

После полного расплавления шихты при температуре металла 1530°С снимают окисленный шлак и производят предварительное раскисление металла марганцем и алюминием в количестве соответственно 0,2 и 0,07%. Через 2-3 мин после раскисления металла наводят новый шлак шлаковой смесью того же состава. Для компенсации угара в середине плавки в сталь присаживают кремний в .количестве 0,15% в виде ферросилиция марки ФС75. За 5-10 мин до выпуска замеряют температуру жидкой стали и при 1580leoo c производят окончательное раскисление и модифицирование ее церием и кальцием по расчету в виде ферроцерия и силикокальция. Выпускают металл из печи в разливочный ковш. Сталь разливают по формам лить по выплавляемым моделям с заливкой

образцов-заготовок для испытаний механических свойств данной плавки.

Сравнительный анализ данных по механическим свойствам показывает, что по предлагаемому способу получают сталь с повышенными механическими и технологическими свойствами. Оптимальная добавка кальция в сталь находится в пределах 0,01-0,05% и церия 0,05-0,10%, при которой повышаиотся пластичность, ударная вязкость и трещиноустойчивость литой стали.

изобретения

Способ получения стали марки 35ХГСЛ, заключакхцийся в расплавлении шихтовой заготовки с окончательным раскислением расплава комплексными раскислителями, содержащими кальций в количестве от 0,01-0,05% от веса шихты, отличающийся тем что, с целью повышения механических свойств и трещиноустойчивости отливок, в качестве шихтовой заготовки используют сталь марки40ХГСМА, обработанную синтетическими шлаками, а при раскислении расплава комплексными раскислителями в него вводят церий в количестве 0,05-0,1% от веса шихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шкленник Я.К. и Озеров В.Н. Литье по выплавляемым моделям. Инженерная монография. 1971, с. 270-280

Похожие патенты SU834207A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОАЛЮМИНИЯ 2002
  • Костарев В.Г.
  • Почивалов О.В.
  • Теляшов Н.В.
  • Шешуков О.Ю.
RU2215809C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА 1991
  • Богданов С.В.
  • Сисев А.А.
  • Ольхович Ю.В.
  • Степанов В.П.
  • Буцкий Е.В.
  • Ломков Е.М.
  • Пивоваров И.Г.
  • Кудимов А.П.
RU2070228C1
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ЛЕГИРОВАННОГО МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1992
  • Родинков С.В.
  • Антипов В.М.
  • Гутовский И.Б.
  • Попов В.А.
  • Орлов Е.Д.
  • Кудряшов Ю.К.
  • Касатонов В.Ф.
  • Кочкин В.Г.
RU2009208C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ БЕЗУГЛЕРОДИСТОЙ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дуб Владимир Алексеевич
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Дуб Владимир Семёнович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Кузнецов Кирилл Юрьевич
  • Шурыгин Дмитрий Александрович
RU2469117C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТАХ РАЗЛИЧНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2018
  • Подольчук Анатолий Дмитриевич
  • Деревянко Игорь Владимирович
RU2688015C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ОТКРЫТЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ 2016
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Берман Леонид Исаевич
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Суслов Анатолий Леонидович
RU2630101C1
Способ выплавки высокохромистого никелевого сплава марки ЭП648-ВИ 2020
  • Шильников Евгений Владимирович
  • Кабанов Илья Викторович
  • Топилина Татьяна Александровна
  • Муруева Анастасия Владимировна
  • Троянов Борис Владимирович
RU2749409C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ 2016
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Крылов Сергей Алексеевич
  • Щербаков Анатолий Иванович
  • Евгенов Александр Геннадьевич
  • Макаров Александр Андреевич
  • Егоров Евгений Вадимович
RU2639190C2
Способ выплавки высокохромистых сплавов и лигатур и шихта для его осуществления 1980
  • Козлов Алексей Федорович
  • Мирсон Леонид Матвеевич
  • Коровкин Евгений Николаевич
  • Александрович Владимир Иосифович
  • Лискин Алексей Григорьевич
  • Матвеев Геннадий Петрович
  • Дурнев Алексей Андреевич
  • Дурынин Виктор Алексеевич
SU1038365A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ 1988
  • Сидоров В.В.
  • Миронов С.О.
  • Кулешова Е.А.
  • Юшкин М.П.
  • Кудлаев В.М.
  • Струев И.И.
  • Бурцев В.Т.
  • Ларионов В.Н.
SU1584404A1

Реферат патента 1981 года Способ получения стали

Формула изобретения SU 834 207 A1

SU 834 207 A1

Авторы

Голубович Михаил Петрович

Приходько Валентин Михайлович

Кузьмин Виктор Александрович

Косой Леонид Финеасович

Строганов Генрих Борисович

Глотов Евгений Борисович

Пушкарев Василий Андреевич

Даты

1981-05-30Публикация

1979-10-24Подача