Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию сталей, используемых для армирования железобетонных (сварных) конструкций, работающих в условиях низких климатических температур. Известна сталь U, содержащая, вес.%: Углерод0,1-1,2 Кремний0,005-2 Марганец0,2-2 хотя бы один элемент из группы, содержащей:0,03-3 0,03-3 Молибдек 0,005-0,3 Ванадий 0,0005-0,003 Бор Медь 0,01-0,035 Титан и/или цирконий 0,0084-0,14 Азот 0,03-0,2 Алюминий Остальное Железо Однако эта сталь имеет плохую сва риваемость. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь следующего химического состава, вес.%: 5 стр ;НИИ про JО дел ляю ная рах тич ких что ний но ний ме Углерод0,2-0,29 Кремний0,6-0,9 Марганец 1,2-1,6 ЖелезоОстальное Эта сталь имеет феррито-перлитную уктуру и в горячекатаном состояобеспечивает получение предела чности не менее 60 кгс/мм , преа текучести не менее 40 кгс/мм I.2J, Недостатками известной стали явтся низкая пластичность и ударвязкость при низких температу. Цель изобретения - повышение пласности и ударной вязкости при низтемпературах. Поставленная цель достигается тем, сталь, содержащая углерод, крем, марганец и железо, дополнительсодержит алюминий, титан , циркопри следующем содержании элетов, вес.%: 0,16-0,3 Углерод Марганец 0,4-1,0 Кремний 0,005-0,05 Алюминий 0,005-0,05 Титан 0,005-0,04 Цирконий Остальное Железо
Введение в сталь алюминия обеспечивает нужную степень раскисления и связывает азот в прочные нитриды. Это способствует получению мелко зернистой стали и повышает хладостойкость. Легирование стали цирконием и титаном связано с их благоприятным воздействием на примеси. Наряду с алюминием они участвуют в раскислении и связывании азота в мелкодисперсные нитриды и карбонитриды. Цирконий
и титан, обладакмцие высоким сродством к сере, связывают ее в прочные сульфиды и очищают границы зерен от легкоплавких соединений серы с железом и марганцем и тем самым повышают пластичность.и хладостойкость.
Химический состав и механические свойства основного металла и сварных соединений предложенной и известной стали приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1978 |
|
SU768847A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU834210A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU994580A1 |
СТАЛЬ | 2005 |
|
RU2303647C2 |
Сталь | 1979 |
|
SU834219A1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ ИЗЛОЖНИЦ | 2012 |
|
RU2494167C1 |
Толстый лист из конструкционной стали для изготовления деталей сварных конструкций и способ его получения в нормализованном состоянии | 2016 |
|
RU2630721C1 |
Листовая сталь для устройств броневой защиты | 2020 |
|
RU2806620C2 |
СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2040583C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ КАТАНКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2009 |
|
RU2394923C1 |
Металлические свойства основного металла определяются в горячекатаном состоянии, а механические свойства сварных соединений после сварки встык
Использование предложенной стали для армирования железобетонных сварных конструкций позволяет использовать их в условиях Сибири и Крайнего Севера. Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец и, железо, отличающаяся тем, что, с целью улучшения пластичности и ударной вязкости при низких температурах, она доодержит алюминий, титан, следующем соотношении, вес.%:
0,16-0,30
1,0-1,7 0,4-1,0
0,005-0,05
0,005-0,05
0,005-0,04
Остальное 45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии № 1098952, кл. С 7 А, опублик. 1968. 2.Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций, ГОСТ 5781-75.
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1978-08-07—Подача