Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке более экономичного состава стали, обладающей повышенной технологичностью при изготовлении изделий.
Известна сталь ij, содержащая, вес.%:
Углерод0,35-0,42
Кремний . 1,0-1,3 4арганец1,0-1,4
Титан0,01-0,04
ЖелезоОстальное
В качестве примесей сталь может содержать, вес.%: ХромДо 0,5
НикельДо 0,5
медьДо 0,5
Сера , До 0,05 ФосфорДо 0,05
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемму эффекту является стгшь f2, содежащая, вео.%:
Углерод0,32-0,40
Марганец 1,50-1,80 Кремний0,40-0,70
СераДо 0,035
ФосфорДо 0,035
ЖелезоОстальное
Статистический анализ влияния химического состава известной стали на величину механических свойств показывает, 4TQ при колебаниях химического .состава, даже в пределах ГОСТа, .наблюдается существенный разброс значений прочностных и пластических свойств металла. Поэтому сталь является весьма нетехнологичной, поскольку при изготовлении труб возникает необходимость в перенастройке стана, приводящая к потере его производительности, а при прошивке заготовок на одном режиме работы стана увеличивается брак готовых труб.
Повышение технологичности трубной заготовки при изготовлении бесшовных труб может быть достигнуто путем стабилизации механических свойств и увеличением йластичности стали.
Це;.ь изобретения - повышение стабильности механических свойс в стали, что приводит к повышению технологичности при производстве изделий.
Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний и железо, дополнительно содержит один компонент, выбранный из группы, содержащей титан, цирконий, ванадий и ниобий, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,,44
Марганец0,50-0,80
Кремний1,51-2,00
один компонент из группы, содержащей титан, цирконий, ванадий и ниобий0,.001-0,030
железоОстальное
Введение в состав стали сильного карбидообразукндего элемента, уменьшение содержания марганца и увеличение содержания кремния приводят к измельчению размера зерна и стабилизаJ ции структурных составляющих стали.
В табл. 1 приведены примесш составов стали, а также соответствующие им механические свойства.
Таблица 1
/
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования | 2019 |
|
RU2719618C1 |
| Бесшовная труба нефтяного сортамента из высокопрочной коррозионно-стойкой стали мартенситного класса и способ ее получения | 2021 |
|
RU2807645C2 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ И ОБСАДНЫХ ТРУБ И НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2437955C1 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2437954C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) И ЖАРОПРОЧНАЯ БЕСШОВНАЯ ТРУБА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2557839C1 |
| АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2020 |
|
RU2729281C1 |
| ТРУБА НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2007 |
|
RU2352647C1 |
| Способ изготовления труб нефтяного сортамента (варианты) | 2017 |
|
RU2686405C1 |
| Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения | 2019 |
|
RU2719212C1 |
| ЖАРОПРОЧНЫЙ ХРОМОНИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ С АУСТЕНИТНОЙ СТРУКТУРОЙ | 2012 |
|
RU2485200C1 |
В табл. 2 приведены данные, характеризующие стабильность свойств изИз, табЛ. 2 видно, что разброс значений механических свойств У предлагаемой стали существенно меньше, чем у известной, . предлагаемая сталь имеет более стабильные механические характеристики и обладает повышенной технологичностью при изготовлении бесшовных труб, поскольку отмеченные выше обстоятельства позволяют изготавливать трубы на одном режиме работы стана. .
Формула .изобретения Сталь, еодержащая углерод, нец, кремний и железо. отлвестной и предлагаемой стали, определенные по результатам табл. 1.
Таблица
ющаяся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств, она дополнительно содержит один компонент из группы, содержащей титан, цирконий, ваяадиК и ниобий, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод0,36-0,44 Марганец .0., 50-0,80 Кремний1,51-2,00 один компонент из группы, содержащей титан, цирконий,ванадий и ниобий0,001-0,030 железоОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 266215, кл, С 22 С 38/14, 1968. 2i Заготовка трубная из углеродистых низколегированных и легированных сталей ОСТ 1421-77. Сталь маоки 36Г2С.
