(54) ШТАМПОБАЯ СТАЛЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Штамповая сталь | 1978 |
|
SU775161A1 |
| Штамповая сталь | 1981 |
|
SU1032038A1 |
| ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2014 |
|
RU2550071C1 |
| ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2479664C1 |
| ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
| Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1110817A1 |
| ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1990 |
|
SU1678082A1 |
| Штамповая сталь | 1986 |
|
SU1397540A1 |
| Штамповый сплав | 2020 |
|
RU2727463C1 |
| Инструментальная сталь | 2015 |
|
RU2611250C1 |
1
Изобретение относится к металлургни, в частности к изысканию сталей для изготовления штампов горячего деформирования.
Известны стали ЗХЗМФ, 4x5 МФС, используемые для изготовления инструмента горячего деформирования 11.
Указанные стали имеют низкую устойчивость при нагреве и уже при снижают значения твердости и могут использоваться для инструмента, нагревакяцегося до температуры не выше ,
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является, штамповая сталь 4ХСМФ следукяцего химического состава, вес.%:
0,37-0,45
Углерод
0,50-0,80
Кремний
0,50-0,80
Марганец
1,50-1,80
Хром
0,90-1,20
Молибден
0,30-0,50
Ванадий
Остальное
Железо
Указанная сталь может быть использована для штампового инструмента, нагревающегося до температуры 550600 0. Подобное ограничение обусловлено теплостойкостью (после отпуска
в течение 2-х ч при температуре 550 i твердость HRC 43-45). Ударная вязкость стали 4ХСМФ после отпуска при 580-600 с составляет 4,0-4,5 кгсМ/см.
Цель изобретения - повышение ударной вязкости и устойчивости против отпуска.
Поставленная цель достигается
0 тем, что штамповая сталь, содержащая, углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, и железо, дополнительно содержит алюминий при следующем содержаний компонентов,
5 вес.%:
0,37-0,44
Углерод 0,02-0,12 Кремний 0,30-0,50 Марганец 0,80-1,20 Хром
0 1,80-2,10 Молибден 0,80-1,10 Ванадий 0,03-0,05 Алюминий Остальное .Железо
Алюминий Образует в стали прочные
5 соединения с кислородом, азотом, препятствуя образованию других кислородных соединений, в том числе крек(нистых, которые способствуют охрупчиванию стгши, ухудшают ее
0 свойства. Кроме этого, алюминий создает благоприятные условия для рав,номерного распределения элементов в стали без образования сегрегации атомов в приграничных областях.
Стали выплавляются в индукционной печи с основной футеровкой.
Химический состав и -ударная вязкость предложенной и известной стали приведетл в тг1бл. 1. Термическая
обработка: закалка.g и отпуск680 С в течение 2 ч. Данные по устойчивости против отпуска приведены в табл. 2.
Использование предложенной стали для изготовления штампов горячего деформирования позволяет повысить их стойкость и рабочую температуру нагрева до .
Таблица 1
