Блескообразующая добавка к слабо-КиСлыМ элЕКТРОлиТАМ циНКОВАНия Советский патент 1981 года по МПК C25D3/22 

(54) БЛЕСКОСВРАЗУК)ЩАЯ ДОБАВКАК СЛАБОКИСЛЫМ ЭЛЕКТРОЛИТАМ ЦИНКОВАНИЯ

Изобретение относится к гапьвани - ческому нанесению метаппических покрьь гай, в частности блестящих цинковых покрытий, из спабокиспьпс эпектропитов с применением органически: добавок.

Известно применение кетонов ароматяческогр ряда в качес-гае бпескообраэуюшик добавок в электролиты цинкования to.

Однако указанные бпескообразоватепи не обеспечивают получения блестя- .. пхях покрытий цинка при очень низких ттотностях тока, что необходимо при цинковании деталей средней и высокой

СЛОЖНОСТИ.

Цепь изобретения - расширение диапазонй ПЛОТНОСТИ тока.

Указанная цвпь достигается введением в слабокислые электролиты цинкования водорастворимой твомочевиноформальде гвдной смолы (ТФС).

Оптимальная концентрации ТФС находится в пределах 7-15 мл/л. Дальнейшее увеличение ее содержания в электролите не улучшает основные технологические параметры. Растворимая ТФС представляет собой продуктконденсации тиомочевины (ТМ) и 40 %-ного раствогра формалина в слабокислой среде. Во время нагревания водного раствора ТМ небольшое количество ее подвергается взомёризаиии в роданид аммония, который, в свою очередь, взаимодействует с формальдегидом, выделяя свободную кислоту. Процесс таким образом становится автокаталитическим (кислая среда).

Неотвержденные тиомочевиноформальдегипные смолы независимо от способа получения (реакция среды, температура и время) иМеют структурную формулу

Указанное соединение при х 1,- 6 имеет одну или две концевые NH-CHf OH группировки, которые обуспавпивают растворимость ТФС. Соотношение тиомочевины и формальдегида при конденсации необходимо поддержаживать от 1 : 1 до 1 : 2 2.

Лля синтеза бпескообразоватепя в колбу с обратным холодильником наливают расчетное количество формальдегида и ТМ и полученную смесь наг12

8О

280

ЗОО

С-10

8 ный

Нижний предел .Д блестящих

0.08Q.03 ПОКРЫТИЙ01015

342604

ревают до 102-1ОЭ С. Продопжитепьнрсть нагрева 15-25 мин.

Одновременно электролиты должны

содержать высокомолекулярное стабилиJ зируюшее соединение или коллоид.

Рассеивающую способность эпектропи-

тов измеряют в щелевой ячейке, блеск

покрытий оценивают в сравнении с блеском

серебряного зеркала. 10 Составы электролитов и результаты

испытаний приведены в таблице ,

6О60

60

2ОО

20О ISO 24О

20 25 5

О.О5 О.О5

0.04

5 8342606

Использование в качестве бпескооЬра-электролит 4О-45 АЧ/п, Электролиты

зователя неотвержденной водорастворимоймногократно корректируются .

смолы позволяет улучшить качество дин-Компоненты для получения нодековьгх покрытий, особенно при очень ма-фидитны, выпускаются промышленностью и

лых ПЛОТНОСТ51Х тока, и вести электролиз5 опьших количествах и имеют (ocтт

при средней плотности тока 3-5 А/дм ниже, чем известные блескообразоватеи при 18-35° с, ли.

Э1ектролиты предлагаемого составаФормула изобретения

отличаются устойчивостью в работе. Пер-Применение водорастворимой тиомовая корректировка по блескообразовате-ю чевиноформальдегидной смолы со струклю необходима после прохождения черезтурной формулой

.H,,N-C-NH-CH -|:NH-U-NH-OH - - NH-C - NH-OH,OH

S 5S

содержащей одну или две концевые1. Авторское свидетельство СССР

-HH-dH,j.OH группировки приХ 1-6,№ 330640, кл. С 25/) 3/22, 197О. в качестве блескообразующей добавки к

слабокислым электролитам цинкования.2. Вирпша 3.. Бжезинский Я. АмиИсточники информации,го нопласты, М., Химия, 1973, с. 86принятые во внимание при экспертизе90.